ග්ලෝබොක්ස් ඩීටීඑච් මිටිය භාවිතය සහ නඩත්තුව

1.. දළ විශ්ලේෂණය අධි පීඩන වාමාංශික මිටිය යනු බලපෑම් කපන මෙවලම් වර්ගයකි. අනෙකුත් කැනීම් මෙවලම් මෙන් නොව, එය කැණීමේදී සිදුරේ පතුලේ ඉතිරිව ඇති අතර පිස්ටන් සරඹ බිට්ට කෙලින්ම බලපායි. සම්පීඩිත වාතය සරඹ සැරයටිය හරහා මිටියට ඇතුළු වන අතර පසුව සරඹ බිට් එක හරහා නෙරපා හරිනු ලැබේ. මුදා හැරීමේ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා විසර්ජන පිටාර වාතය භාවිතා කරයි. මිටියගේ භ්රමණ චලිතය විදුම් රිග් වල භ්රමණ රිග් වල භ්රමණය වන අතර අක්ෂීය තෙරපුම මගින් රිග්ස් තෙරපුම සපයනු ලබන අතර සරඹ සැරයටිය හරහා මිටිය වෙත සම්ප්රේෂණය වේ.

2. ව්යුහාත්මක මූලධර්මය ඩීටීඑච් මිටිය ප්රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ: පිස්ටන්, අභ්යන්තර සිලින්ඩරය, ගෑස් බෙදා හැරීමේ ආසනය, පඳුරු බිට් උපාංග, සරඹ බිට් උපාංග, දිගු පිටත සිලින්ඩරයක් තුළ තබා ඇත. පිටත සිලින්ඩරයේ ඉහළ කෙළවරේ ස්පැනර් මුඛය සහ නූල් සම්බන්ධ කරන ඒකාබද්ධ හිසකින් සමන්විත වන අතර පහළ කෙළවරට කෙට්ටු නූල් සහිත සම්බන්ධක අත්හදා බැලීමක් ඇත. කප්ලිං අත් කුණාටුව ඉදිරියට යන බලකාය හා රොටරි චලිතය සරඹ බිට් වෙත මාරු කරයි. රැඳවුම් මුද්ද පාලනය කරන්නේ සරඹ බිට්ගේ අක්ෂයේ චලනය වන අතර, චෙක් කපාටය ගුවන් සැපයුම නතර වූ විට සුන්බුන් මිටියට පිවිසීම වළක්වයි. කැනීම් අතරතුර, සරඹ බිට් මිටිය තුළට තල්ලු කර කූපල් සිනිඳුට එරෙහිව එබීම. පිස්ටන් පසුව සරඹ බිට්ව රොක් කඩන්නට බලපායි. සරඹ කුහරයේ පතුලේ සිට බිට් එක ඔසවන විට, සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් වාතය භාවිතා කරයි.

3. භාවිතය සහ මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාව

1. විශ්වසනීය ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම කැනිස් කැණීමේ රිග් වල තෙල් එන්නත් කිරීම හරහා මිටිය ලිහිසි කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. එබැවින්, එක් එක් මාරුව ආරම්භ වීමට පෙර තෙල් එන්නත් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි තෙල්වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම පුරනය වී ඇති බව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර ඊළඟ මාරුව ආරම්භයේ ඉතිරිව ඇති තෙල් තිබිය යුතුය. ගිම්හානයේදී 20 # යාන්ත්රික තෙල් සහ 5-10 # ශීත in තුවේ දී යාන්ත්රික තෙල් භාවිතා කරන්න.

2. සරඹ සැරයටියට මිටිය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සරඹ සැරයටියෙන් සුන්බුන් ඉවත් කර සරඹ සැරයටියේ ලිහිසි තෙල් තිබේදැයි පරීක්ෂා කර බලන්න. මිටිය සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු තෙල් චිත්රපටයක් සඳහා සරඹ බිට් ස්ප්ලයින් පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් හෝ ඕනෑවට වඩා තෙල් නොමැති නම්, තෙල් එන්නත් කිරීමේ පද්ධතිය සකස් කරන්න.

3. කැනීම් ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන විට, මිටිය කැපීම බිමට ඉහළින් එබීමේදී මිටිය ඉදිරියට ගෙන යාමට අත්තිකාරම් වායු කපාටය ක්රියාත්මක කරන්න. ඒ අතරම, මිටියගේ බලපෑම මෙහෙයුම ආරම්භ කිරීම සඳහා වායු කපාටයේ බලපෑම විවෘත කරන්න. මිටිය කරකවන්නට ඉඩ නොදීමට වගබලා ගන්න, මෙය කැණීම අස්ථාවර කිරීම අස්ථාවර කරනු ඇත. කුඩා වළක් නිර්මාණය වූ පසු, සරඹය ස්ථාවර වන විට මිටිය සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට ගෙන ඒමට භ්රමණ වායු කපාටය විවෘත කරන්න.

4. ක්රියාත්මක කිරීමේදී, සම්පීඩකගේ ආර්පීඑම් මිනුම් සහ පීඩන මිනුම නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කරන්න. රිග්ගේ ආර්පීඑම් තියුණු ලෙස හා පීඩනය වැඩි වුවහොත්, එය බිත්ති කඩා වැටීම හෝ කුහරය තුළ මඩ ප්ලග් එකක් වැනි කිනිතුල්ලන්ගේ ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි. ගැටළුව විසඳීම සඳහා ක්ෂණික පියවර ගත යුතුය.

5. කැනීම් ක්රියාවලිය පුරාම, කුහරය පාෂාණ සුන්බුන් වලින් තොර බව සහතික කරන්න. අවශ්ය නම්, කුහරයේ සිට මිටිය 150mm එසවීමෙන් ශක්තිමත් වායු පුවරුවක් සිදු කරන්න. මේ කාලය තුළ මිටිය බලපෑම නවත්වනු ඇත.

6. බිට් හෝ කැබලි වලවල් වල කොටස් සිදුරට වැටේ නම්, ඒවා වහාම නිස්සාරණය කිරීමට චුම්බකයක් භාවිතා කරන්න.

7. සරඹ බිට් දත් තීරු අඹරන්න, දත් තීරු දත් ඇඹරීමෙන් පසු මිලිමීටර් 8-9 අතර වේ.

8. සරඹ බිට් වෙනුවට විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වන්න. සරඹ බිට් අඳි නිසා සිදුර සම්පූර්ණයෙන් විදහා නොගන්නේ නම්, වෙහෙසට පත් වූ බිට් එක නව එකක් සමඟ ආදේශ නොකරන්න, මෙය "බිට් බෙහෙවින්" එයට හේතු විය හැක.

9. ඉහළ ඩීරිංගු කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු සරඹ බිට් ලයිෆ් ලෙටි ලෙජි අක්ෂි පීඩනය සහ භ්රමණ වේගය නිසි සම්බන්ධීකරණය මත රඳා පවතී. විවිධ පාෂාණ ස්ථර අක්ෂීය පීඩනය සඳහා භ්රමණ වේගය අනුපාතයට බලපානු ඇත. මෙහෙයුම් කාලය තුළ හැකිලීම වළක්වා ගැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මිටිය සඳහා යොදන අවම අක්ෂීය පීඩනය ප්රමාණවත් විය යුතුය. රොල්ස් සුන්බුන් අංශු ප්රමාණය මත පදනම්ව භ්රමණ වේගය සකස් කළ හැකිය.

10. මිටිය තුළට වැටීම වැළැක්වීම සඳහා මිටිය තුළ මිටිය හෝ සරඹ සරඹ සැරයටිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සපුරා තහනම්ය.

11. කිව යුතු කැණීම් වලදී, කැනීම් නැවැත්වූ විට, මිටියට වාතය සැපයීම වහාම නතර නොකරන්න. ප්රබල පුපුරා යාමක් සිදු කිරීම සඳහා සරඹය ඔසවන්න, කුහරය පාෂාණ සුන්බුන් හා කුඩු වලින් සිදුරු ඉවත් කිරීමෙන් පසුව වාතය ගලායාම නවත්වන්න. ඉන්පසු, කැණීමේ උපකරණ අඩු කර භ්රමණය නවත්වන්න.

4. සාමාන්ය විදුම් තත්වයන් යටතේ නඩත්තුව සහ නඩත්පතුව, සෑම වැඩකරන පැය 200 කට වරක් මිටිය පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ නැවත එක්රැස් කිරීම. ජල කුහර විදින විට හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා මඩ භාවිතා කිරීමේදී, සෑම පැය 100 කට වරක් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. අළුත්වැඩියා වැඩමුළුවක සුදුසුකම් ලත් පිරිස් විසින් මෙම කාර්යය ඉටු කළ යුතුය.

1. මිටිය විසුරුවා හැරීම කැපවූ වැඩබලයක (අපගේ සමාගම විසින් සැපයිය හැකි) මිටිය විසුරුවා හැරිය යුතුය. කරුණාකර විශේෂිත වැඩබලය සඳහා වන භාවිත උපදෙස් වෙත යොමු වන්න.

5. පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම

පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයෙකු භාවිතා කරමින් සියලු විසුරුවා හරින ලද කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කර සම්පීඩිත වාතය සමඟ වියළා ගන්න.

හානි හෝ සීරීම් සඳහා සියලුම කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත්නම්, ගොනුවක්, සීරීම් හෝ හොඳ තෙල් වර්ගයක් සුමට කිරීමට සහ ඒවා යථා තත්වයට පත් කිරීමට භාවිතා කරන්න (පිස්ටන් සංරචක වැසිකිළි උපකරණ මත පදනම් විය හැකිය). ක්ෂුද්ර කැක්කුම හෝ වෙන්වීම් සොයාගත හොත්, හානියට පත් කොටස් නව ඒවා සමඟ ආදේශ කරන්න.

පිස්ටන්හි පිටත විෂ්කම්භය සහ මයික්රොමීටරයක් ​​භාවිතා කර සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීම සහ මිනුම් දරන්න. නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල නම්, පිස්ටන් හෝ සිලින්ඩරය නව කොටස් සමඟ ආදේශ කරන්න.

කූපිං අත් වල ඇඳුම් තත්වය පරීක්ෂා කරන්න. පිටත විෂ්කම්භය අවසර ලත් සීමාවන්ගෙන් පහළ වී ඇත්නම්, කමිසය නව එකක් සමඟ ආදේශ කරන්න.

කූපිං අත් මත ඇති වූ සිද්ධියේ පළපුරුද්ද පරීක්ෂා කරන්න. කප්ලිං සිනිඳු අත් දෙකෙහිමට නව සරඹයක් ඇතුළු කර එය භ්රමණය කරන්න. භ්රමණ පරාසය මි.මී.

අළුත්වැඩියා කරන ලද සහ සූදානම් කළ සංරචකවල සියලුම කොටස් වලට තෙල් ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

සටහන: ප්රශස්ත මිටිය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කරුණාකර අපගේ සමාගමෙන් අව්යාජ කොටස් භාවිතා කරන්න. අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්නwww.zzglobox.comඅව්යාජ කොටස් සඳහා.

6. මිටිය එක්රැස්වීම

පිටත නලයේ පහළ කෙළවර බිමට ඉහළට තබා බුෂිංගේ කුඩා අවසානය පිටත නළයට ඇතුළු කරන්න, එය තඹ සැරයටියකින් සවි කර ඇත.

සරඹයේ විශාල කෙළවර බිමෙහි තබන්න, පිටත නලයේ අභ්යන්තර කෙටිකැටිවලට ග්රීස් තට්ටුවක් යොදන්න, සහ කප්ලිං සිනිඳු පිටත විෂ්කම්භය සරඹ බිට් එකතුවට ඇතුළු කරන්න. රැඳවුම් වළල්ල සහ "ඕ" වළල්ල සරඹ බිට් වල කුඩා පිටත විෂ්කම්භය මතට සවි කරන්න. ඉන්පසු, සරඹ බිට්, කප්ලිං අත් සහ පිටත නළයට මුද්ද රඳවා තබා ගනී.

පිටත නළය සරඹ බිට්බෙන්ච් මතට දමන්න. තඹ සැරයටියක් භාවිතයෙන් අභ්යන්තර සිලින්ඩරයට ගෑස් බෙදා හැරීමේ ආසනය ඇතුල් කරන්න තඹ සැරයටියක් භාවිතා කර, පිස්ටන් සිලින්ඩරයට ගෙන ගොස් පිටත නළයට තල්ලු කරන්න. තඹ සැරයටියක් සමඟ එය තැබන්න.

චෙක් කපාටය නිදහසේ ගමන් කරන බවට වග බලා, වසන්තය ඇතුළු කර කපාටය පරීක්ෂා කරන්න.

පිටත නළයේ අභ්යන්තර නූල් වලට ග්රීස් යොදාගෙන පසුපස සන්ධියේ ඉස්කුරුප්පු කරන්න.

පිස්ටන් නිදහසේ ගමන් කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීමට දිගු ලී පොල්ලක් භාවිතා කරන්න.

7. පොදු දෝශ නිරාකරණ ක්රම

දෝෂ 1: ප්රමාණවත් හෝ ලිහිසි කිරීම ප්රමාණවත් නොවීම, නොමේරූ ඇඳුම් හෝ හානියක් සිදු වේ. හේතුව: ලිහිසි තෙල් මිටියගේ බලපෑම් ව්යුහයට ළඟා නොවේ. විසඳුම: ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න, තෙල් එන්නත් කරන්නා සකස් කර තෙල් සැපයුම වැඩි කරන්න.

දෝෂ 2: මිටිය වැඩ කිරීම හෝ අසාමාන්ය ලෙස වැඩ කිරීම නොවේ. හේතු:

• ගුවන් ගමන් මාර්ගය අවහිර කර ඇත.

• පිස්ටන් සහ ඇතුළත හෝ පිටත සිලින්ඩරය අතර අධික පරතරය, හෝ පිස්ටන් සහ ගෑස් බෙදා හැරීමේ ආසනය අතර.

• මිටිය සුන්බුන් සමඟ අවහිර විය.

• පිස්ටන් හෝ සරඹ බිට් වලිගය කැඩී ඇත.