Na antiga China, a fábula do vello parvo movendo as montañas ilustra o espírito indomable de perseveranza mediante un esforzo lento e constante.

Cando a humanidade entrou no século XVIII, a Primeira Revolución Industrial provocou non só unha transformación tecnolóxica senón tamén un profundo cambio social, marcando o inicio dunha era na que as máquinas comezaron a substituír o traballo manual. Desde entón, a industria de perforación e escavación de rochas avanzou rapidamente cara a métodos máis rápidos, duradeiros e eficientes. Durante este proceso, desenvolvéronse varias formas de rosca para conexións de barras de perforación, incluíndo roscas estándar API e roscas trapezoidais en forma de onda.

Os principios operativos destes fíos difiren, o que leva a diferentes requisitos. Un experto técnico senior na industria de perforación discutiu publicamente os fíos das varillas de perforación de cono de rolo e as varillas de perforación de martelo superior. As ideas ofrecidas son tan valiosas que se di que valen máis que unha década de estudo.

As brocas de cono de rolo de petróleo funcionan xirando e triturando rochas, con varillas de perforación que usan roscas estándar API. Estes fíos só soportan empuxe axial, forzas de torsión e algunhas forzas de impacto, sen transmitir enerxía de impacto ao corpo da varilla. Os fíos estándar API están deseñados principalmente para conexión, fixación e selado, o que resulta nun consumo de enerxía mínimo e un sobreenriquecemento insignificante.

Pola contra, as varillas de perforación de martelo superior normalmente usan fíos en forma de R ou en forma de T. A enerxía da perforadora hidráulica transmítese a través da varilla ata a broca, o que provoca unha importante perda de enerxía como calor nas conexións roscadas, con temperaturas que poden superar os 400 °C. Se se usasen roscas estándar API para as varillas de martelo superiores, non só serían ineficientes na transmisión de enerxía, senón que tamén poderían sufrir erosión, o que dificulta o desmontaxe das varillas de perforación e afecta gravemente a eficiencia da construción e aumenta os custos.

Nas décadas de 1970 e 80, expertos estranxeiros realizaron unha ampla investigación sobre as roscas utilizadas nas varillas de perforación de martelo superior, tendo en conta as roscas onduladas, compostas, dentadas inversas, FL e trapezoidais. Concluíuse que as roscas onduladas son adecuadas para varillas con diámetros inferiores a 38 mm, mentres que as trapezoidais son máis adecuadas para varillas con diámetros entre 38 mm e 51 mm.

No século XXI, co aumento do diámetro das brocas do martelo superior e as consideracións da resistencia da raíz do fío, varias empresas de ferramentas de perforación introduciron novos tipos de rosca como SR, ST e GT mediante unha investigación e desenvolvemento continuos.

En resumo, durante o proceso de perforación da rocha, as conexións de rosca nas varillas de perforación de martelo superiores son unha das principais áreas de consumo de enerxía e un factor importante nos primeiros fallos das varillas de perforación.

Como ensina o budismo, "a orixe dependente é baleira, e non hai que aferrarse a ningún método único". Cos continuos avances en ciencia e tecnoloxía, paga a pena pensar se as formas de rosca utilizadas actualmente son a mellor e definitiva solución para as conexións na industria da perforación hidráulica.