I det gamle Kina illustrerer fabelen om den tåbelige gamle mand, der flytter bjergene, den ukuelige ånd af udholdenhed gennem langsom og stabil indsats.

Da menneskeheden trådte ind i det 18. århundrede, medførte den første industrielle revolution ikke bare en teknologisk transformation, men også en dyb social forandring, der indvarslede en æra, hvor maskiner begyndte at erstatte manuelt arbejde. Siden da har stenbore- og udgravningsindustrien hurtigt udviklet sig mod hurtigere, mere holdbare og effektive metoder. Under denne proces blev der udviklet forskellige gevindformer til borestangsforbindelser, herunder API-standardgevind og bølgeformede trapezgevind.

De operationelle principper for disse tråde er forskellige, hvilket fører til forskellige krav. En senior teknisk ekspert i boreindustrien har offentligt diskuteret gevindene i rulle-kegleborestænger og tophammerborestænger. De tilbudte indsigter er så værdifulde, at de siges at være mere end et årtis studier værd.

Petroleums rullekeglebits fungerer ved at rotere og knuse sten med borestænger, der bruger API-standardgevind. Disse gevind bærer kun aksialt tryk, torsionskræfter og nogle stødkræfter uden at overføre slagenergi til stanglegemet. API-standardgevindene er primært designet til tilslutning, fastgørelse og tætning, hvilket resulterer i minimalt energiforbrug og ubetydelig overophedning.

I modsætning hertil bruger tophammerborestænger typisk R-formede eller T-formede gevind. Energien fra det hydrauliske stenbor overføres gennem stangen til boret, hvilket fører til betydeligt energitab som varme ved gevindforbindelserne med temperaturer, der potentielt overstiger 400°C. Hvis API-standardgevind blev brugt til tophammerstænger, ville de ikke kun være ineffektive til energioverførsel, men de kunne også lide af erosion, hvilket gør borestængerne svære at adskille og i høj grad påvirke konstruktionseffektiviteten og øge omkostningerne.

I 1970'erne og 80'erne blev omfattende forskning udført af udenlandske eksperter på gevindene, der blev brugt i tophammerborestænger, idet man overvejede bølgeformede, sammensatte, omvendt savtakket, FL og trapezformede gevind. Det blev konkluderet, at bølgeformede gevind er velegnede til stænger med diametre under 38 mm, mens trapezgevind er mere passende til stænger med diametre mellem 38 mm og 51 mm.

I det 21. århundrede, med den stigende diameter af tophammerbits og overvejelser om gevindrodsstyrke, har forskellige boreværktøjsfirmaer introduceret nye gevindtyper som SR, ST og GT gennem kontinuerlig forskning og udvikling.

Sammenfattende, under klippeboringsprocessen er gevindforbindelserne på de øverste hammerborestænger et af de primære områder for energiforbrug og en væsentlig faktor i tidlige borestangsfejl.

Som buddhismen lærer, "er afhængig oprindelse tom, og man bør ikke holde sig til nogen enkelt metode." Med de igangværende fremskridt inden for videnskab og teknologi er det værd at overveje, om de aktuelt anvendte gevindformer er den bedste og endelige løsning til forbindelser i den hydrauliske boreindustri.