Globorx dth锤子使用和维护

1。概述高压气动锤是一种冲击钻孔工具。与其他钻井工具不同，它在钻孔过程中保持在孔的底部，活塞直接影响钻头。压缩空气通过钻杆进入锤子，然后通过钻头驱动。排放的排气空气用于清除碎屑。锤子的旋转运动由钻机的旋转头提供，而轴向推力是由钻机的进料机构提供的，并通过钻杆传输到锤子。

2。结构原理DTH锤子由几个关键组成部分组成：活塞，内缸，气体分配座椅，止回阀和钻头配件，它们都容纳在长的外部圆柱体中。外缸的上端配备了一个接头头，带有扳手的嘴和连接线，而下端的耦合套筒带有连接螺纹。耦合套筒将前进的力和旋转运动传递到钻头。固定环控制钻头的轴向运动，而止回阀则防止在停止空气供应时碎屑进入锤子。在钻孔过程中，将钻头推入锤子，并压在耦合套筒上。活塞随后影响钻头打破岩石。当钻头从孔的底部提起时，使用强空气清除碎屑。

3。使用和操作预防措施

1. 确保可靠的润滑锤的润滑是通过钻机上的油喷油器实现的。因此，必须在每次转移开始之前确保喷油器充分充分填充润滑油，并且在下一班开始时仍应剩余的油。在夏季使用20＃机械油，冬季使用5-10＃机械油。

2. 在将锤子安装到钻头上之前，请操作排气门以清除钻头的碎屑，并检查钻杆中是否有润滑油。连接锤子后，检查钻头样条的油膜。如果明显没有油或油过多，请调整喷油系统。

3. 开始钻孔过程时，请操作前进气阀，以将锤子向前移动，同时将其压在地面上。同时，打开撞击气门以启动锤子的撞击操作。注意不要让锤子旋转，因为这会破坏钻孔的稳定。创建一个小坑并稳定钻头后，打开旋转气门以使锤子正常操作。

4. 在操作过程中，定期监视压缩机的RPM仪表和压力表。如果钻机的RPM急剧下降并压力增加，则表明钻孔的问题，例如墙壁塌陷或孔内部的泥塞。应立即采取行动解决该问题。

5. 在整个钻孔过程中，确保孔没有岩石碎屑。如有必要，请通过将锤子从孔底部提起150mm的锤子来执行强烈的空气井喷。在此期间，锤子将停止影响，所有压缩空气都将流过锤子的中央孔以驱除碎屑。

6. 如果钻头或碎片的碎片掉入孔中，请使用磁铁及时提取它们。

7. 定期研磨钻头的圆柱齿，确保圆柱齿的高度在磨削后的8-9mm之间。

8. 更换钻头时，请注意直径变化。如果由于钻头磨损而尚未完全钻孔，请不要用新的孔代替磨损的位，因为这可能会导致“钻头干扰”。

9. 高drill效率和延长的钻头寿命取决于轴向压和旋转速度的适当配位。不同的岩层将影响旋转速度与轴向压的比率。施加到锤子上的最小轴向压应足以避免在操作过程中反弹。旋转速度可以根据岩石碎片颗粒的大小进行调整。

10. 严格禁止将锤子或钻杆倒在孔中，以防止诸如锤子掉入孔中的事故。

11. 在向下钻孔时，停止钻孔时，请勿立即停止向锤子供应空气。抬起钻头以进行强烈的井喷，仅在孔清除岩石碎屑和粉末后才停止气流。然后，降低钻孔设备并停止旋转。

4。在正常的钻孔条件下进行维护和保养，应检查，清洁和重新组合每200个工作时间。钻水孔或使用泥浆去除碎屑时，应每100小时进行一次检查。这项工作应由合格人员在维修工作室中进行。

1。拆卸锤子应在专用的工作台上拆卸锤子（我们公司可以提供）。请参阅专业工作台的使用说明。

5。清洁，检查和维修

用清洁剂彻底清洁所有拆卸的零件，并用压缩空气将其吹干。

检查所有零件是否损坏或划痕。如果任何零件损坏，请使用文件，刮板或细油石将其平滑和恢复（活塞组件可以在车床设备上扎根）。如果发现微裂缝或断裂，请用新零件代替损坏的零件。

使用千分尺和孔径测量活塞的外径和圆柱体的内径。如果间隙太大，请用新零件更换活塞或气缸。

检查耦合套筒的磨损状况。如果将外径磨损到允许的极限以下，请用新的套筒更换套筒。

检查耦合套筒上样条的磨损状况。将一个新的钻头插入耦合套筒上并旋转。如果旋转范围超过5mm，请更换耦合套筒。

将润滑油涂在修复的所有部位和现成的组件中。

注意：要获得最佳的锤击性能，请使用我们公司的真实零件。访问我们的网站www.zzgloborx.com对于真实的零件。

6。锤组件

将外管的下端向上放置在地面上，然后将衬套的小端插入外管中，用铜杆将其敲入位置。

将钻头的大端放在地面上，将一层油脂涂在外管的内部线上，然后将耦合套筒的大外径插入钻头。将固定环和“ O”环安装到钻头的小外径上。然后，将钻头旋转，耦合套筒并将环固定到外管中。

将钻头放在工作台上。使用铜杆将气体分配座椅插入内部气缸中，将活塞放入圆柱体中，然后将其从顶部推入外管。用铜杆将其点击到位。

插入弹簧和托运阀，以确保止回阀自由移动。

将油脂涂在外管的内部螺纹上，然后在后接头中拧紧。

使用长木棍检查活塞是否自由移动。

7。常见的故障排除方法

故障1：不足或不润滑，导致过早磨损或损坏。原因：润滑油无法达到锤子的影响结构。解决方案：检查润滑系统，调整喷油器并增加油供应。

故障2：锤子不正常工作或工作。原因：

• 空气通道阻塞。

• 活塞与内部或外缸之间或活塞分配座椅之间的差距过多。

• 锤子被碎片堵塞。

• 活塞或钻头尾巴折断。