Globorx DTH Hammer sử dụng và bảo trì

1. Tổng quan Các búa khí nén áp suất cao là một loại công cụ khoan tác động. Không giống như các công cụ khoan khác, nó vẫn ở dưới cùng của lỗ trong quá trình khoan, với pít -tông ảnh hưởng trực tiếp đến mũi khoan. Không khí nén đi vào búa qua thanh khoan và sau đó bị trục xuất qua mũi khoan. Không khí xả thải được sử dụng để làm sạch các mảnh vụn. Chuyển động quay búa của búa được cung cấp bởi đầu quay của giàn khoan, trong khi lực đẩy trục được cung cấp bởi cơ chế thức ăn của giàn khoan và truyền đến búa qua thanh khoan.

2. Nguyên tắc cấu trúc Búa DTH bao gồm một số thành phần chính: pít -tông, xi lanh bên trong, ghế phân phối khí, van kiểm tra và các phụ kiện bit khoan, tất cả được đặt trong một xi lanh ngoài dài. Đầu trên của xi lanh bên ngoài được trang bị đầu khớp có miệng cờ lê và kết nối các luồng, trong khi đầu dưới có ống tay áo với các luồng kết nối. Tay áo ghép truyền truyền lực tiến lên và chuyển động quay sang mũi khoan. Vòng giữ lại điều khiển chuyển động trục của mũi khoan, trong khi van kiểm tra ngăn chặn các mảnh vỡ xâm nhập vào búa khi dừng nguồn cung cấp không khí. Trong quá trình khoan, mũi khoan được đẩy vào búa và ấn vào tay áo khớp nối. Piston sau đó tác động đến mũi khoan để phá vỡ đá. Khi mũi khoan được nâng lên từ đáy lỗ, không khí mạnh được sử dụng để xóa các mảnh vụn.

3. Các biện pháp phòng ngừa sử dụng và vận hành

1. Đảm bảo bôi trơn đáng tin cậy Việc bôi trơn của búa đạt được thông qua kim phun dầu trên giàn khoan. Do đó, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng kim phun dầu được lấp đầy hoàn toàn bằng dầu bôi trơn trước khi bắt đầu mỗi ca, và vẫn còn dầu còn lại khi bắt đầu ca tiếp theo. Sử dụng 20# dầu cơ học vào mùa hè và 5-10# dầu cơ khí vào mùa đông.

2. Trước khi lắp đặt búa lên thanh khoan, vận hành van xả để xóa các mảnh vụn khỏi thanh khoan và kiểm tra xem có dầu bôi trơn trong thanh khoan không. Sau khi kết nối búa, hãy kiểm tra spline bit khoan cho một màng dầu. Nếu có đáng kể không có dầu hoặc quá nhiều dầu, hãy điều chỉnh hệ thống tiêm dầu.

3. Khi bắt đầu quá trình khoan, vận hành van không khí trước để di chuyển búa về phía trước trong khi ấn nó vào mặt đất. Đồng thời, mở van Air Air để bắt đầu hoạt động tác động của búa. Hãy cẩn thận để không cho phép búa xoay, vì điều này sẽ làm mất ổn định việc khoan. Khi một hố nhỏ được tạo ra và máy khoan ổn định, hãy mở van không khí quay để đưa búa vào hoạt động bình thường.

4. Trong quá trình hoạt động, thường xuyên theo dõi máy đo máy nén RPM và đồng hồ đo áp suất. Nếu Rig RP RPM giảm mạnh và áp suất tăng, nó cho thấy một vấn đề với việc khoan, chẳng hạn như sụp đổ tường hoặc phích cắm bùn bên trong lỗ. Hành động ngay lập tức nên được thực hiện để giải quyết vấn đề.

5. Trong suốt quá trình khoan, đảm bảo lỗ hổng không có mảnh vụn đá. Nếu cần thiết, hãy thực hiện một luồng không khí mạnh bằng cách nâng búa 150mm từ đáy lỗ. Trong thời gian này, cây búa sẽ ngừng tác động và tất cả không khí nén sẽ chảy qua lỗ trung tâm của búa để trục xuất các mảnh vụn.

6. Nếu các mảnh của mũi khoan hoặc các mảnh rơi vào lỗ, hãy sử dụng nam châm để trích xuất chúng kịp thời.

7. Thường xuyên nghiến răng cột của mũi khoan, đảm bảo chiều cao của răng cột là từ 8-9mm sau khi mài.

8. Khi thay thế mũi khoan, hãy chú ý đến sự thay đổi đường kính. Nếu lỗ chưa được khoan hoàn toàn do hao mòn bit, không thay thế bit bị mòn bằng một cái mới, vì điều này có thể dẫn đến "gây nhiễu bit".

9. Cao dHiệu quả rilling và tuổi thọ mũi khoan kéo dài phụ thuộc vào sự phối hợp đúng đắn của áp suất dọc trục và tốc độ quay. Các lớp đá khác nhau sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ tốc độ quay với áp suất dọc trục. Áp suất dọc trục tối thiểu áp dụng cho búa phải đủ để tránh hồi phục trong quá trình hoạt động. Tốc độ quay có thể được điều chỉnh dựa trên kích thước của các hạt mảnh vụn đá.

10. Nó bị cấm nghiêm ngặt để đảo ngược búa hoặc thanh khoan bên trong lỗ để ngăn chặn các vụ tai nạn như búa rơi vào lỗ.

11. Trong khoan đi xuống, khi ngừng khoan, không ngừng cung cấp không khí cho búa. Nâng mũi khoan để thực hiện một cú đánh mạnh và chỉ dừng luồng không khí sau khi lỗ hổng không có mảnh vụn đá và bột. Sau đó, hạ thấp thiết bị khoan và dừng vòng quay.

4. Bảo trì và bảo trì trong điều kiện khoan bình thường, búa nên được kiểm tra, làm sạch và lắp ráp lại cứ sau 200 giờ làm việc. Khi khoan các lỗ nước hoặc sử dụng bùn để loại bỏ các mảnh vụn, nên tiến hành kiểm tra sau mỗi 100 giờ. Công việc này nên được thực hiện bởi nhân viên có trình độ trong một hội thảo sửa chữa.

1. Tháo loại búa cần được tháo rời trên một bàn làm việc chuyên dụng (có thể được cung cấp bởi công ty của chúng tôi). Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng cho bàn làm việc chuyên dụng.

5. Làm sạch, kiểm tra và sửa chữa

Làm sạch hoàn toàn tất cả các bộ phận tháo rời bằng cách sử dụng chất tẩy rửa và thổi chúng khô bằng không khí nén.

Kiểm tra tất cả các bộ phận để biết thiệt hại hoặc trầy xước. Nếu bất kỳ bộ phận nào bị hỏng, hãy sử dụng tệp, cào hoặc đá tốt để làm mịn và khôi phục chúng (các thành phần piston có thể được nối đất trên thiết bị máy tiện). Nếu tìm thấy các cracks hoặc vỡ vi mô được tìm thấy, hãy thay thế các bộ phận bị hư hỏng bằng các bộ phận mới.

Đo đường kính ngoài của pít -tông và đường kính bên trong của xi lanh bằng micromet và thước đo lỗ khoan. Nếu giải phóng mặt bằng quá lớn, hãy thay thế piston hoặc xi lanh bằng các bộ phận mới.

Kiểm tra tình trạng hao mòn của tay áo khớp nối. Nếu đường kính ngoài bị mòn bên dưới các giới hạn cho phép, hãy thay thế tay áo bằng một cái mới.

Kiểm tra tình trạng hao mòn của spline trên ống ghép. Chèn một mũi khoan mới vào spline tay áo ghép và xoay nó. Nếu phạm vi xoay vượt quá 5 mm, thay thế tay áo khớp nối.

Áp dụng dầu bôi trơn cho tất cả các phần của các thành phần đã sửa chữa và sẵn sàng để lắp ráp.

Lưu ý: Để có hiệu suất búa tối ưu, vui lòng sử dụng các bộ phận chính hãng từ công ty chúng tôi. Truy cập trang web của chúng tôi tạiwww.zzgloborx.comcho các phần xác thực.

6. Lắp ráp búa

Đặt đầu dưới của ống ngoài lên trên trên mặt đất và chèn đầu nhỏ của ống lót vào ống ngoài, gõ nó vào vị trí bằng một thanh đồng.

Đặt đầu lớn của mũi khoan xuống đất, áp dụng một lớp dầu mỡ vào các sợi bên trong của ống ngoài và chèn đường kính ngoài lớn của ống tay áo vào mũi khoan. Lắp vòng giữ và vòng "O" lên đường kính ngoài nhỏ của mũi khoan. Sau đó, xoay bit mũi khoan, khớp nối ghép và giữ vòng vào ống ngoài.

Đặt ống ngoài với mũi khoan trên bàn làm việc. Chèn ghế phân phối khí vào xi lanh bên trong bằng một thanh đồng, đặt pít -tông vào xi lanh và đẩy nó vào ống ngoài từ trên cùng. Chạm vào vị trí bằng một thanh đồng.

Chèn lò xo và kiểm tra van, đảm bảo rằng van kiểm tra di chuyển tự do.

Áp dụng mỡ cho các sợi bên trong của ống ngoài và vít ở khớp phía sau.

Sử dụng một cây gậy gỗ dài để kiểm tra xem piston có di chuyển tự do không.

7. Phương pháp khắc phục sự cố phổ biến

Lỗi 1: Không đủ hoặc không bôi trơn, gây ra hao mòn sớm hoặc hư hỏng. Nguyên nhân: Dầu bôi trơn không đạt đến cấu trúc tác động của búa. Giải pháp: Kiểm tra hệ thống bôi trơn, điều chỉnh kim phun dầu và tăng nguồn cung cấp dầu.

Lỗi 2: Búa không hoạt động hoặc làm việc bất thường. Nguyên nhân:

• Không khí đi qua bị chặn.

• Khoảng cách quá mức giữa piston và xi lanh bên trong hoặc bên ngoài, hoặc giữa pít -tông và ghế phân phối khí.

• Búa bị tắc với các mảnh vụn.

• Piston hoặc khoan đuôi bit bị hỏng.