Функція вбудованого програмного забезпечення полягає в затягуванні та з’єднанні механічних частин, і його застосування надзвичайно широке. Його характеристиками є широкий спектр специфікацій, різноманітні характеристики та застосування, а також висока стандартизація та серіалізація продуктів. В даний час більшість підприємств створили стандартні бібліотеки деталей (включаючи кріпильні елементи), але при складанні все ще використовуються ручні способи складання.

Цей традиційний метод складання має такі недоліки: кріплення зберігаються локально або у визначених місцях на сервері, і користувачі можуть вибирати їх відповідно до своїх потреб під час використання. У ситуаціях, коли ієрархія бібліотек стандартних частин є відносно складною, необхідно здійснювати пошук рівень за рівнем, що ускладнює вибір; Кріпильні елементи не збираються групами, їх потрібно збирати по одному, а повне складання має бути досягнуто між кожними двома компонентами. Необхідно визначити принаймні два зв’язки обмежень, що є громіздким і неефективним у роботі; Змінюючи або видаляючи специфікації вже зібраних кріпильних елементів, необхідно діяти по одному, що є неефективним і не відповідає звичкам проектування; Як правило, кріпильні елементи спочатку просвердлюються перед складанням. Специфікації кріпильних елементів не пов’язані з розміром отворів для гвинтів і не можуть оновлюватися синхронно під час змін конструкції; Методи поєднання та підгонки кріпильних елементів вимагають звернення до відповідних стандартів або посібників з механічного проектування, що незручно для підприємств накопичувати та передавати знання про кріпильні вироби, які зазвичай використовуються.

Ця стаття зосереджена на програмному забезпеченні 3D CAD Pro/E та проводить деякі дослідження технології швидкого автоматичного складання кріплень, а також надає методи впровадження.

Цей інструмент для кріплення налаштований і розроблений для підприємств, а його основні дані надходять із стандартної бібліотеки деталей підприємства. Основна функція полягає в тому, щоб задовольнити потреби корпоративних клієнтів у процесі проектування кріплень, полегшити пошук і отримання стандартних деталей підприємства, а також підтримувати такі операції, як групування, пакетне складання, модифікація та видалення кріплень, що економить час і підвищення ефективності проектування. Специфічні вимоги такі: система належить до вторинних інструментів розробки та має використовувати вдосконалену архітектуру програмного забезпечення для забезпечення стабільної, надійної, масштабованої та легкої в обслуговуванні та модернізації продуктивності системи; Система має бути бездоганно інтегрована з програмним забезпеченням для проектування 3D CAD, не впливаючи на її використання. Крім того, якщо стандартна бібліотека запчастин підприємства зберігається в системі PDM, інструмент також має бути інтегрований із системою PDM, щоб зчитувати інформацію про кріплення за вказаним шляхом; Щоб полегшити керування кріпильними деталями, необхідно спочатку відсортувати бібліотеку стандартних частин підприємства та стандартизувати стандартні специфікації кріпильних деталей, методи встановлення, методи комбінування тощо; Забезпечте візуальний інтегрований програмний інтерфейс, який відображає різні варіанти в режимі реального часу, дозволяючи інтуїтивно зрозуміле вираження ефектів збірки; Автоматичний запис інформації про останню операцію, що полегшує повторне виконання операції.

Швидкий вибір стосується швидкого вибору необхідних кріпильних елементів із зазначеної стандартної бібліотеки деталей. Його основна ідея полягає в тому, щоб використовувати програму для автоматичного читання інформації бібліотеки стандартних деталей за вказаним шляхом, а також фільтрації та запиту параметрів атрибутів, таких як номер стандарту, специфікації, рівень продуктивності, обробка поверхні та код матеріалу в графічному інтерфейсі. . Програма автоматично отримує відповідну модель кріплення на основі вибраної інформації про кріплення.

Цей метод керованого вибору може не тільки швидко вибрати необхідні кріпильні елементи, але також ефективно керувати та контролювати типові технічні характеристики кріплень, які зазвичай використовуються на підприємствах.

Крім того, з метою покращення автоматизації вибору атрибутивних параметрів у процесі складання, у цій статті також вивчається функція автоматичного узгодження таких параметрів, як болти, гайки, шайби тощо. Коли користувач вибирає номінальний діаметр певного болта, система автоматично відфільтровує параметри гайок, шайб тощо, які відповідають номінальному діаметру вибраного болта в інформаційній таблиці бібліотеки стандартних деталей на основі рівня точності відкриття та методу відповідності, таким чином досягаючи швидкого вибору та оновлення відповідні групи кріплень.

Реалізація групової збірки є однією з ключових технологій для кріпильного інструменту. Основна ідея полягає у визначенні відповідних кріплень як груп у моделі складання.

Загалом, відповідно до різних типів компонентів головного приводу, групи кріплень можна розділити на три категорії: болти, гвинти та гайки, і можна визначити кілька різних комбінацій відповідно до різних типів компонентів головного приводу. Наприклад, деякі комбінації вимагають встановлення пружинних шайб і плоских шайб на одному кінці, деякі комбінації мають пружинні шайби та плоскі шайби в обох напрямках, а деякі комбінації навіть мають тонкі гайки на кінці тощо. Спосіб комбінування також можна редагувати за потреби, а після редагування його можна додати до списку для зручності повторюваних операцій.

Для зручності перегляду дизайнерами використовується графічний попередній перегляд для візуалізації вибраних кріплень на основі їх вибору (невибрані кріплення відображаються в зворотному порядку), що може інтуїтивно відобразити ефект складання, як показано на.

Крім того, щоб підвищити ефективність складання, програмне забезпечення також вивчило функції пакетного складання, швидкого обороту та пакетного видалення.

1) Функція пакетного складання: під час складання часто необхідно зібрати кілька наборів кріпильних елементів однакової специфікації та відповідного методу. Програма автоматично розміщує групи кріпильних елементів партіями, шукаючи однакові отвори.

Комбінований метод 10 болтів 0 верхня плоска шайба 1 верхня пружинна шайба 0 нижня пружинна шайба 0 нижня плоска шайба 0 гайка 0 тонка гайка додано до списку метод комбінування кріплення Механічна промислова стандартизація та ступінь якості 6S дюймів W дюймів 2>функція швидкого повороту: поворот вибрану групу кріплень загалом на 180 градусів і поміняйте місцями (сполучені поверхні) на обох кінцях групи кріплень (з боку болта та з боку гайки), щоб змінити напрямок встановлення групи кріплень.

функція швидкого повороту: поворот вибрану групу кріплень загалом на 180 градусів і поміняйте місцями (сполучені поверхні) на обох кінцях групи кріплень (з боку болта та з боку гайки), щоб змінити напрямок встановлення групи кріплень.

3) Функція пакетного видалення: для непотрібних груп кріпильних елементів, які вже були зібрані, під час видалення автоматично з’являється діалогове вікно, яке запропонує користувачеві видалити ту саму партію груп кріпильних елементів і підсвічує характеристики тієї ж партії груп кріпильних елементів. , як показано в.

Технологія автоматичного свердління є однією з труднощів впровадження кріпильних інструментів. Традиційний метод складання зазвичай передбачає попереднє відкриття отворів перед складанням кріпильних елементів, а елементи отворів часто встановлюються на рівні деталей, що унеможливлює оновлювати елементи отворів синхронно з кріпильними елементами під час змін у конструкції, вимагаючи модифікації вручну одну за одною, що робить операцію дуже громіздкою. .

По-перше, програма отримує положення отвору за допомогою двох інтерактивних операцій користувача: одна полягає у виборі положення контрольної точки або базової осі, а інша – у виборі двох кінців групи кріплень.

Потім, встановлюючи специфікації та точність отворів через інтерфейс (зазвичай включаючи грубі, середні та дрібні), контролюється розмір отворів. Як показано на малюнку, виберіть «дані отвору», «вибір осі точки отвору, діаметр отвору, автоматичне відкриття отвору на стороні болта, стороні гайки, циліндр із пневматичним відбійним клапаном високого вакууму та вибір діаметра поршневого штока. Метод визначено Хуан Боцзяном із Шеньяна Компанія Ruifeng Technology Co., Ltd. є основою для вибору діаметра циліндра та поршневого штока високого вакууму.

Вакуумний клапан - це компонент вакуумної системи, який використовується для регулювання швидкості потоку дросельної заслінки, перекриття або з'єднання трубопроводів. Відбійний клапан високого вакууму живиться стисненим повітрям і змінює напрямок повітряного шляху через електромагнітний напрямний клапан, виконуючи рух відкриття та закриття відбійного клапана, що керується циліндром. Він підходить для відкриття або ізоляції потоку повітря у вакуумних системах від 1,3x14Pa до 1,0x105Pa. Відбійні клапани мають такі переваги, як проста конструкція, короткий час відкриття та закриття, безпека та надійність, довговічність та автоматичне керування. Вони широко використовуються в галузях високих технологій, таких як електроніка, хімічна промисловість, металургія, авіація, космонавтика, матеріали, біомедицина, атомна енергетика та дослідження космосу. Конструкція діаметра циліндра та діаметра поршневого штока високоточного пневматичного відбійного клапана дуже важлива. Якщо конструкція діаметра циліндра та поршневого штока не є розумною під час відкриття та закриття відбійного клапана, це може призвести до таких проблем, як клапан не може відкритися та тривалий час відкриття та закриття. У цій статті описано, як оцінити діаметр циліндра та поршневого штока за заданого тиску, що забезпечує вирішення цієї проблеми.

Розрахунок питомого тиску для ущільнювальної поверхні кришки відбійного клапана базується на прикладі пневматичного відбійного клапана високого тиску з номінальним діаметром DN160, як показано в таблиці 1. Стандартизація та якість машинобудівної промисловості. Крім того, група кріпильних елементів автоматично записуватиме відповідну інформацію про отвори. Коли позиція групи кріпильних елементів змінюється, програму можна оновити, щоб автоматично змінювати відповідний розмір отвору.

Розумний вибір вторинних засобів розробки та мов є ключем до переносимості програми. Pro/TOOLKIT, наданий PTC для Pro/E, є потужним вторинним інструментом розробки для Pro/E. Він інкапсулює багато бібліотечних функцій і файлів заголовків, що викликаються для основних ресурсів Pro/E, і може бути налагоджений за допомогою сторонніх середовищ компіляції (таких як мова C, мова VC++ тощо). Pro/TOOLKIT забезпечує повну інтеграцію з Pro/E для програм користувача, програмного забезпечення та програм сторонніх розробників.

Numbers може надати зовнішнім програмам безпечний і ефективний доступ до баз даних і програм Pro/E. Завдяки програмуванню на мові C та бездоганній інтеграції прикладних програм із Pro/E користувачі та сторонні особи можуть додавати необхідні функції в систему Pro/E. Тому програмне забезпечення інструменту для кріплення було розроблено з використанням комбінації VC++ і Pro/TOOLKIT.