Firmware'in işlevi mekanik parçaları sıkmak ve bağlamaktır ve uygulaması son derece kapsamlıdır. Özellikleri arasında çok çeşitli spesifikasyonlar, çeşitli performans ve uygulamalar ve ürünlerin yüksek standardizasyonu ve serileştirilmesi yer alır. Şu anda çoğu işletme standart parça kütüphaneleri (bağlantı elemanları dahil) oluşturmuştur, ancak montaj sırasında hala manuel montaj yöntemleri kullanılmaktadır.

Bu geleneksel montaj yönteminin aşağıdaki dezavantajları vardır: bağlantı elemanları yerel olarak veya sunucuda belirlenen konumlarda depolanır ve kullanıcılar bunları kullanım sırasında ihtiyaçlarına göre seçebilirler. Standart parça kütüphanelerinin hiyerarşisinin nispeten karmaşık olduğu durumlarda, seviye seviye arama yapmak gerekir, bu da seçimi zorlaştırır; Bağlantı elemanları grup halinde monte edilmemekte olup tek tek monte edilmesi gerekmektedir ve her iki bileşen arasında tam montajın sağlanması gerekmektedir. Çalıştırılması zahmetli ve verimsiz olan en az iki kısıtlama ilişkisinin tanımlanması gerekir; Montajı yapılmış bağlantı elemanlarının özelliklerini değiştirirken veya silerken tek tek işlem yapmak gerekmekte, bu da verimsiz ve tasarım alışkanlıklarına uymamaktadır; Genellikle bağlantı elemanları monte edilmeden önce delinir. Bağlantı elemanlarının özellikleri vida deliklerinin boyutuyla ilgili değildir ve tasarım değişiklikleri sırasında eşzamanlı olarak güncellenemez; Bağlantı elemanlarının kombinasyonu ve montaj yöntemleri, ilgili standartlara veya mekanik tasarım kılavuzlarına başvurulmasını gerektirir; bu da işletmelerin yaygın olarak kullanılan bağlantı elemanlarına ilişkin bilgi biriktirmesi ve aktarması açısından sakıncalıdır.

Bu makale 3D CAD yazılımı Pro/E'ye odaklanmakta ve bağlantı elemanlarının hızlı otomatik montaj teknolojisi üzerine bazı araştırmalar yürütmekte ve uygulama yöntemleri sunmaktadır.

Bu bağlantı elemanı aracı, kuruluşlar için özelleştirilmiş ve geliştirilmiştir ve temel verileri, kuruluşun standart parça kitaplığından gelir. Ana işlev, bağlantı elemanı tasarım sürecinde kurumsal müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak, kurumsal standart parçaların aranmasını ve alınmasını kolaylaştırmak ve bağlantı elemanlarının gruplandırılması, toplu montajı, değiştirilmesi ve silinmesi gibi işlemleri desteklemek, böylece zamandan tasarruf etmektir. tasarım verimliliğini artırmak. Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir: sistem ikincil geliştirme araçlarına aittir ve istikrarlı, güvenilir, ölçeklenebilir ve bakımı kolay ve sistem performansını yükseltmek için gelişmiş yazılım mimarisini benimsemelidir; Sistem, kullanımını etkilemeden 3D CAD tasarım yazılımıyla sorunsuz bir şekilde entegre edilmelidir. Ayrıca işletmenin standart parça kitaplığı PDM sisteminde depolanıyorsa, belirtilen yol altında bağlantı elemanı bilgilerini okumak için aracın PDM sistemi ile de entegre edilmesi gerekir; Bağlantı elemanlarının yönetimini kolaylaştırmak için, öncelikle kurumsal standart parça kütüphanesini ayırmak ve yaygın olarak kullanılan bağlantı elemanı özelliklerini, montaj yöntemlerini, birleştirme yöntemlerini vb. standartlaştırmak gerekir; Farklı seçenekleri gerçek zamanlı olarak görüntüleyen, montaj efektlerinin sezgisel ifadesine olanak tanıyan görsel ve entegre bir program arayüzü sağlayın; Son işlem bilgisini otomatik olarak kaydederek işlemin tekrarlanmasını kolaylaştırır.

Hızlı seçim, gerekli bağlantı elemanlarının belirtilen standart parça kitaplığından hızlı bir şekilde seçilmesi anlamına gelir. Temel fikri, programı belirtilen yol altında standart parça kütüphanesinin bilgilerini otomatik olarak okumak ve grafik arayüzde standart numarası, spesifikasyonlar, performans seviyesi, yüzey işlemi ve malzeme kodu gibi nitelik parametrelerini filtrelemek ve sorgulamak için kullanmaktır. . Program, seçilen bağlantı elemanı bilgilerine dayalı olarak eşleşen bir bağlantı elemanı modelini otomatik olarak elde eder.

Bu yönlendirmeli seçim yöntemi yalnızca gerekli bağlantı elemanlarını hızlı bir şekilde seçmekle kalmaz, aynı zamanda işletmelerde yaygın olarak kullanılan bağlantı elemanı spesifikasyonlarını etkin bir şekilde yönetebilir ve kontrol edebilir.

Ek olarak, montaj sürecinde nitelik parametresi seçiminin otomasyonunu geliştirmek amacıyla bu makale ayrıca cıvatalar, somunlar, rondelalar vb. gibi parametrelerin otomatik eşleştirme fonksiyonunu da incelemektedir. Kullanıcı belirli bir cıvatanın nominal çapını seçtiğinde, sistem, açıklığın doğruluk düzeyine ve eşleştirme yöntemine göre standart parça kitaplığı bilgi tablosunda seçilen cıvatanın nominal çapıyla eşleşen somun, rondela vb. parametrelerini otomatik olarak filtreleyerek, hızlı seçim ve güncelleme sağlar. eşleşen bağlantı elemanı grupları.

Grup montajının uygulanması bağlantı elemanları için anahtar teknolojilerden biridir. Temel fikir, eşleşen bağlantı elemanlarını montaj modelinde gruplar halinde tanımlamaktır.

Genel olarak, farklı ana tahrik bileşeni türlerine göre bağlantı elemanı grupları üç kategoriye ayrılabilir: cıvatalar, vidalar ve somunlar ve farklı ana tahrik bileşenleri türlerine göre birden fazla farklı kombinasyon tanımlanabilir. Örneğin, bazı kombinasyonlar bir uçta yaylı rondelalar ve düz pulların takılmasını gerektirir, bazı kombinasyonlarda her iki yönde de yaylı pullar ve düz pullar bulunur ve bazı kombinasyonlarda uçta ince somunlar bile bulunur, vb. Kombinasyon yöntemi de düzenlenebilir Gerektiğinde ve düzenleme sonrasında kolay tekrarlanan işlemler için listeye eklenebilir.

Tasarımcıların görüntüleme kolaylığı sağlamak amacıyla, seçilen bağlantı elemanlarını seçimlerine göre oluşturmak için (seçilmemiş bağlantı elemanları tersten görüntülenir) grafiksel bir ön izleme kullanılır; bu, şekilde gösterildiği gibi montaj etkisini sezgisel olarak ifade edebilir.

Buna ek olarak yazılım, birleştirme verimliliğini artırmak amacıyla toplu birleştirme, hızlı geri dönüş ve toplu silme işlevlerini de inceledi.

1) Toplu montaj işlevi: Bir montajda, genellikle aynı spesifikasyona ve eşleştirme yöntemine sahip birden fazla bağlantı elemanı setinin bir araya getirilmesi gerekir. Program, aynı delik unsurlarını arayarak bağlantı elemanı gruplarını otomatik olarak gruplar halinde yerleştirir.

Kombinasyon yöntemi 10 cıvata 0 üst düz rondela 1 üst yaylı rondela 0 alt yaylı rondela 0 alt düz rondela 0 somun 0 ince somun listeye eklendi bağlantı elemanı kombinasyon yöntemi mekanik endüstri standardizasyonu ve kalite adımı 6S inç G "inç 2>hızlı dönüş fonksiyonu: Döndürme seçilen bağlantı elemanı grubunu bir bütün olarak 180 derece açıyla yerleştirin ve bağlantı elemanı grubunun montaj yönünde bir değişiklik elde etmek için bağlantı elemanı grubunun her iki ucundaki (cıvata tarafı ve somun tarafı) (birleşen yüzeyleri) değiştirin.

hızlı dönüş fonksiyonu: Döndürme seçilen bağlantı elemanı grubunu bir bütün olarak 180 derece açıyla yerleştirin ve bağlantı elemanı grubunun montaj yönünde bir değişiklik elde etmek için bağlantı elemanı grubunun her iki ucundaki (cıvata tarafı ve somun tarafı) (birleşen yüzeyleri) değiştirin.

3) Toplu silme fonksiyonu: Halihazırda birleştirilmiş olan gereksiz bağlantı elemanı grupları için, silme sırasında otomatik olarak bir iletişim kutusu açılacaktır, kullanıcıya aynı bağlantı elemanı grubu grubunun silinip silinmeyeceğini bildirecek ve aynı bağlantı elemanı grubu grubunun özelliklerini vurgulayacaktır. gösterildiği gibi.

Otomatik delme teknolojisi, bağlantı elemanı takımlarının uygulanmasındaki zorluklardan biridir. Geleneksel montaj yöntemi genellikle bağlantı elemanlarının montajından önce deliklerin önceden açılmasını içerir ve delik özellikleri genellikle parça düzeyinde oluşturulur, bu da tasarım değişiklikleri sırasında delik özelliklerinin bağlantı elemanlarıyla eşzamanlı olarak güncellenmesini imkansız hale getirir, tek tek manuel modifikasyon gerektirir, bu da işlemi çok hantal hale getirir .

İlk olarak program, kullanıcı tarafından iki etkileşimli işlemle deliğin konumunu elde eder; biri referans noktasının veya referans ekseninin konumunu seçmek, diğeri ise bağlantı elemanı grubunun iki ucunu seçmektir.

Daha sonra arayüz üzerinden deliklerin spesifikasyonları ve doğruluğu (genellikle kaba, orta ve ince dahil olmak üzere) ayarlanarak deliklerin boyutu kontrol edilir. Şekilde gösterildiği gibi, "delik verileri", "delik noktası ekseni seçimi, delik çapı, cıvata tarafı, somun tarafı otomatik delik açma, yüksek vakumlu pnömatik bölme valfi silindiri ve piston kolu çapı seçimini seçin. Yöntem, Shenyang'dan Huang Bojian tarafından belirlendi. Ruifeng Technology Co., Ltd., yüksek vakum bölme valfi silindiri ve piston kolu çapının seçimi için bir temel sağlar.

Vakum valfi, gaz kelebeği akış hızını ayarlamak, boru hatlarını kesmek veya bağlamak için kullanılan vakum sistemindeki bir bileşendir. Yüksek vakumlu saptırma valfi, basınçlı havayla çalıştırılır ve elektromanyetik yön valfi yoluyla hava yolunun yönünü değiştirerek, silindir tahrikli saptırma valfinin açma ve kapama hareketini gerçekleştirir. 1.3x14Pa'dan 1.0x105Pa'ya kadar vakum sistemlerinde hava akışını açmak veya izole etmek için uygundur. Yönlendirme valfleri basit yapı, kısa açma ve kapama süresi, güvenlik ve güvenilirlik, dayanıklılık ve otomatik kontrol avantajlarına sahiptir. Elektronik, kimya endüstrisi, metalurji, havacılık, havacılık, malzeme, biyotıp, atom enerjisi ve uzay araştırmaları gibi ileri teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Yüksek hassasiyetli pnömatik yönlendirme valfinin silindir çapı ve piston kolu çapının tasarımı çok önemlidir. Baffle valfin açılıp kapanması sırasında silindir ve piston kolu çapı tasarımının makul olmaması, valfin açılamaması, açma kapama süresinin uzun olması gibi sorunlara yol açabilir. Bu makale, belirli bir basınç altında bir silindirin ve piston çubuğunun çapının nasıl tahmin edileceğini anlatarak bu soruna bir çözüm sunar.

Yönlendirme valfi kapağının sızdırmazlık yüzeyi için spesifik basıncın hesaplanması, Tablo 1'de gösterildiği gibi, nominal çapı DN160 olan yüksek basınçlı bir pnömatik yönlendirme valfi örneğine dayanmaktadır. Mekanik endüstrisinin standardizasyonu ve kalitesi. Ayrıca bağlantı elemanı grubu kendisiyle eşleşen delik özelliği bilgisini otomatik olarak kaydedecektir. Bağlantı elemanı grubunun konumu hareket ettiğinde program, eşleşen delik unsuru boyutunu otomatik olarak değiştirecek şekilde güncellenebilir.

İkincil geliştirme araçlarının ve dillerinin makul seçimi, program taşınabilirliğinin anahtarıdır. PTC tarafından Pro/E için sağlanan Pro/TOOLKIT, Pro/E için güçlü bir ikincil geliştirme aracıdır. Pro/E'nin temel kaynakları için çağrılan birçok kitaplık işlevini ve başlık dosyasını kapsar ve üçüncü taraf derleme ortamları (C dili, VC++ dili vb. gibi) kullanılarak hata ayıklanabilir. Pro/TOOLKIT, kullanıcı programları, yazılımlar ve üçüncü taraf programları için Pro/E ile kusursuz entegrasyon sağlar.

Numbers, harici uygulamaların Pro/E veritabanlarına ve uygulamalarına güvenli ve etkili bir şekilde erişmesini sağlayabilir. C dili programlama ve uygulama programlarının Pro/E ile kusursuz entegrasyonu sayesinde, kullanıcılar ve üçüncü taraflar gerekli fonksiyonları Pro/E sistemine ekleyebilirler. Bu nedenle bağlantı elemanı aracı yazılımı, VC++ ve Pro/TOOLKIT kombinasyonu kullanılarak geliştirildi.