หน้าที่ของเฟิร์มแวร์คือการกระชับและเชื่อมต่อชิ้นส่วนกลไก และการใช้งานก็กว้างขวางมาก คุณลักษณะของมันคือข้อกำหนดที่หลากหลาย ประสิทธิภาพและการใช้งานที่หลากหลาย ตลอดจนมาตรฐานระดับสูงและการออกหมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันองค์กรส่วนใหญ่ได้สร้างไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐาน (รวมถึงตัวยึด) แต่ยังคงใช้วิธีการประกอบแบบแมนนวลในระหว่างการประกอบ

วิธีการประกอบแบบดั้งเดิมนี้มีข้อเสียดังต่อไปนี้: ตัวยึดจะถูกจัดเก็บไว้ในเครื่องหรือในตำแหน่งที่กำหนดบนเซิร์ฟเวอร์ และผู้ใช้สามารถเลือกได้ตามความต้องการระหว่างการใช้งาน สำหรับสถานการณ์ที่ลำดับชั้นของไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานค่อนข้างซับซ้อน จำเป็นต้องค้นหาทีละระดับ ทำให้การเลือกทำได้ยาก ตัวยึดไม่ได้ประกอบเป็นกลุ่มและจำเป็นต้องประกอบทีละชิ้น และจำเป็นต้องประกอบให้สมบูรณ์ระหว่างส่วนประกอบทุก ๆ สองชิ้น จำเป็นต้องกำหนดความสัมพันธ์ข้อจำกัดอย่างน้อยสองความสัมพันธ์ ซึ่งยุ่งยากและไม่มีประสิทธิภาพในการดำเนินการ เมื่อแก้ไขหรือลบข้อกำหนดของตัวยึดที่ประกอบไว้แล้ว จำเป็นต้องใช้งานทีละตัว ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและไม่สอดคล้องกับนิสัยการออกแบบ โดยทั่วไปแล้ว จะต้องเจาะตัวยึดก่อนจึงจะประกอบได้ ข้อมูลจำเพาะของตัวยึดไม่เกี่ยวข้องกับขนาดของรูสกรู และไม่สามารถอัปเดตพร้อมกันได้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ วิธีการรวมและติดตั้งตัวยึดต้องได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือคู่มือการออกแบบทางกล ซึ่งไม่สะดวกสำหรับองค์กรในการสะสมและถ่ายทอดความรู้เกี่ยวกับตัวยึดที่ใช้กันทั่วไป

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่ซอฟต์แวร์ 3D CAD Pro/E และดำเนินการวิจัยบางส่วนเกี่ยวกับเทคโนโลยีการประกอบอัตโนมัติอย่างรวดเร็วของตัวยึด และให้วิธีการนำไปใช้งาน

เครื่องมือยึดนี้ได้รับการปรับแต่งและพัฒนาสำหรับองค์กร และข้อมูลพื้นฐานมาจากไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานขององค์กร หน้าที่หลักคือเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าองค์กรในกระบวนการออกแบบตัวยึด เพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นหาและการเรียกค้นชิ้นส่วนมาตรฐานขององค์กร และเพื่อสนับสนุนการดำเนินงาน เช่น การจัดกลุ่ม การประกอบเป็นชุด การปรับเปลี่ยน และการลบตัวยึด ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและ ปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบ ข้อกำหนดเฉพาะมีดังนี้: ระบบเป็นของเครื่องมือการพัฒนารอง และควรใช้สถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจว่ามีเสถียรภาพ เชื่อถือได้ ปรับขนาดได้ และง่ายต่อการบำรุงรักษาและอัปเกรดประสิทธิภาพของระบบ ระบบควรบูรณาการเข้ากับซอฟต์แวร์ออกแบบ 3D CAD ได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระทบต่อการใช้งาน นอกจากนี้ หากไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานขององค์กรจัดเก็บไว้ในระบบ PDM เครื่องมือจะต้องรวมเข้ากับระบบ PDM เพื่ออ่านข้อมูลตัวยึดภายใต้เส้นทางที่ระบุ เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการตัวยึด จำเป็นต้องเรียงลำดับไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานขององค์กรและสร้างมาตรฐานข้อกำหนดของตัวยึดที่ใช้กันทั่วไป วิธีการติดตั้ง วิธีการรวมกัน ฯลฯ จัดเตรียมอินเทอร์เฟซโปรแกรมแบบภาพและบูรณาการที่แสดงตัวเลือกต่างๆ ในแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถแสดงเอฟเฟกต์การประกอบได้อย่างง่ายดาย บันทึกข้อมูลการทำงานล่าสุดโดยอัตโนมัติ ทำให้ง่ายต่อการทำซ้ำการทำงาน

การเลือกอย่างรวดเร็วหมายถึงการเลือกตัวยึดที่ต้องการอย่างรวดเร็วจากคลังชิ้นส่วนมาตรฐานที่ระบุ แนวคิดพื้นฐานคือการใช้โปรแกรมเพื่ออ่านข้อมูลของไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานภายใต้เส้นทางที่ระบุโดยอัตโนมัติ และกรองและค้นหาพารามิเตอร์แอตทริบิวต์ เช่น หมายเลขมาตรฐาน ข้อมูลจำเพาะ ระดับประสิทธิภาพ การรักษาพื้นผิว และรหัสวัสดุในส่วนต่อประสานกราฟิก . โปรแกรมจะได้รับรุ่นตัวยึดที่ตรงกันโดยอัตโนมัติตามข้อมูลตัวยึดที่เลือก

วิธีการเลือกที่แนะนำนี้ไม่เพียงแต่สามารถเลือกตัวยึดที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังจัดการและควบคุมข้อกำหนดของตัวยึดที่ใช้กันทั่วไปในองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติของการเลือกพารามิเตอร์คุณลักษณะในกระบวนการประกอบ บทความนี้ยังศึกษาฟังก์ชันการจับคู่อัตโนมัติของพารามิเตอร์ เช่น โบลต์ น็อต แหวนรอง ฯลฯ เมื่อผู้ใช้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์บางตัว ระบบจะกรองพารามิเตอร์ของน็อต แหวนรอง ฯลฯ ที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโบลต์ที่เลือกในตารางข้อมูลไลบรารีชิ้นส่วนมาตรฐานโดยอัตโนมัติ โดยขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของการเปิดและวิธีการจับคู่ จึงทำให้สามารถเลือกและอัปเดตได้อย่างรวดเร็ว กลุ่มตัวยึดที่ตรงกัน

การใช้ชุดประกอบแบบกลุ่มถือเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับเครื่องมือยึด แนวคิดหลักคือการกำหนดตัวยึดที่ตรงกันเป็นกลุ่มในแบบจำลองการประกอบ

โดยทั่วไป ตามประเภทของส่วนประกอบไดรฟ์หลัก กลุ่มตัวยึดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: โบลท์ สกรู และน็อต และสามารถกำหนดการผสมผสานที่แตกต่างกันได้หลายแบบตามส่วนประกอบไดรฟ์หลักประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น การรวมกันบางอย่างจำเป็นต้องติดตั้งแหวนรองสปริงและแหวนรองแบบแบนที่ปลายด้านหนึ่ง ชุดค่าผสมบางชุดมีแหวนรองสปริงและแหวนรองแบบแบนทั้งสองทิศทาง และบางชุดอาจมีน็อตบาง ๆ ที่ปลาย เป็นต้น วิธีการรวมกันยังสามารถแก้ไขได้ ตามความจำเป็น และหลังจากแก้ไขแล้ว ก็สามารถเพิ่มลงในรายการเพื่อให้ดำเนินการซ้ำๆ ได้ง่าย

เพื่อความสะดวกของนักออกแบบในการดู การแสดงตัวอย่างแบบกราฟิกจะใช้เพื่อแสดงตัวยึดที่เลือกตามการเลือก (ตัวยึดที่ไม่ได้เลือกจะแสดงแบบย้อนกลับ) ซึ่งสามารถแสดงเอฟเฟกต์การประกอบโดยสังหรณ์ใจดังที่แสดงใน

นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประกอบ ซอฟต์แวร์ยังได้ศึกษาฟังก์ชันของการประกอบเป็นชุด การตอบสนองอย่างรวดเร็ว และการลบชุดงานด้วย

1) ฟังก์ชั่นการประกอบเป็นชุด: ในการประกอบ มักจะจำเป็นต้องประกอบตัวยึดหลายชุดที่มีข้อกำหนดเดียวกันและวิธีการจับคู่ โปรแกรมจะวางกลุ่มตัวยึดเป็นชุดโดยอัตโนมัติโดยค้นหาคุณลักษณะของรูที่เหมือนกัน

วิธีการรวมกัน 10 โบลต์ 0 แหวนรองแบบแบนด้านบน 1 แหวนรองสปริงด้านบน 0 แหวนรองสปริงด้านล่าง 0 แหวนรองแบบแบนด้านล่าง 0 น็อต 0 น็อตบางเพิ่มเข้าไปในรายการ ตัวยึด วิธีการรวมกัน มาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลและขั้นตอนคุณภาพ 6S นิ้ว W "นิ้ว 2> ฟังก์ชั่นหมุนเร็ว: หมุน กลุ่มตัวยึดที่เลือกโดยรวม 180 องศา และเปลี่ยน (พื้นผิวผสมพันธุ์) ที่ปลายทั้งสองด้านของกลุ่มตัวยึด (ด้านสลักเกลียวและด้านน็อต) เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทิศทางการติดตั้งของกลุ่มตัวยึด

ฟังก์ชั่นหมุนเร็ว: หมุน กลุ่มตัวยึดที่เลือกโดยรวม 180 องศา และเปลี่ยน (พื้นผิวผสมพันธุ์) ที่ปลายทั้งสองด้านของกลุ่มตัวยึด (ด้านสลักเกลียวและด้านน็อต) เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทิศทางการติดตั้งของกลุ่มตัวยึด

3) ฟังก์ชั่นการลบแบทช์: สำหรับกลุ่มตัวยึดที่ไม่จำเป็นซึ่งประกอบไว้แล้ว กล่องโต้ตอบจะปรากฏขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อทำการลบ โดยแจ้งให้ผู้ใช้ทราบว่าจะลบกลุ่มตัวยึดชุดเดียวกันหรือไม่ และเน้นคุณลักษณะของกลุ่มตัวยึดชุดเดียวกัน ดังที่แสดงใน

เทคโนโลยีการเจาะอัตโนมัติเป็นหนึ่งในปัญหาในการใช้เครื่องมือยึด วิธีการประกอบแบบดั้งเดิมมักจะเกี่ยวข้องกับการเจาะรูก่อนจึงจะประกอบตัวยึดได้ และคุณสมบัติของรูมักจะถูกสร้างขึ้นที่ระดับชิ้นส่วน ทำให้ไม่สามารถอัปเดตคุณสมบัติของรูได้พร้อมกันกับตัวยึดในระหว่างการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ซึ่งต้องมีการแก้ไขด้วยตนเองทีละชิ้น ทำให้การดำเนินการยุ่งยากมาก .

ประการแรก โปรแกรมได้รับตำแหน่งของรูผ่านการดำเนินการโต้ตอบสองครั้งโดยผู้ใช้ วิธีแรกคือการเลือกตำแหน่งของจุดอ้างอิงหรือแกนอ้างอิง และอีกวิธีคือการเลือกปลายทั้งสองของกลุ่มตัวยึด

จากนั้น ด้วยการตั้งค่าข้อกำหนดและความแม่นยำของรูผ่านอินเทอร์เฟซ (โดยทั่วไปรวมถึงหยาบ ปานกลาง และละเอียด) ขนาดของรูจะถูกควบคุม ดังที่แสดงในภาพ เลือก "ข้อมูลรู" "การเลือกแกนจุดรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู ด้านสลักเกลียว การเปิดรูอัตโนมัติด้านน็อต กระบอกสูบวาล์วนิวแมติกสูญญากาศสูง และการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบ วิธีการกำหนดโดย Huang Bojian จากเสิ่นหยาง Ruifeng Technology Co., Ltd. เป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกกระบอกสูบวาล์วสุญญากาศสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบ

วาล์วสุญญากาศเป็นส่วนประกอบในระบบสุญญากาศที่ใช้ในการปรับอัตราการไหลของปีกผีเสื้อ ตัดหรือเชื่อมต่อท่อ วาล์วแผ่นกั้นสุญญากาศสูงขับเคลื่อนโดยลมอัดและเปลี่ยนทิศทางของเส้นทางอากาศผ่านวาล์วควบคุมทิศทางแม่เหล็กไฟฟ้า ดำเนินการเปิดและปิดการเคลื่อนที่ของวาล์วแผ่นกั้นที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ เหมาะสำหรับเปิดหรือแยกกระแสลมในระบบสุญญากาศตั้งแต่ 1.3x14Pa ถึง 1.0x105Pa แบฟเฟิลวาล์วมีข้อดีคือ โครงสร้างเรียบง่าย เวลาเปิดและปิดสั้น ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และการควบคุมอัตโนมัติ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา การบิน การบินและอวกาศ วัสดุ ชีวการแพทย์ พลังงานปรมาณู และการสำรวจอวกาศ การออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและเส้นผ่านศูนย์กลางก้านลูกสูบของวาล์วนิวแมติกที่มีความแม่นยำสูงเป็นสิ่งสำคัญมาก หากการออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและก้านลูกสูบไม่เหมาะสมในระหว่างการเปิดและปิดวาล์วแบฟเฟิล อาจทำให้เกิดปัญหาได้ เช่น วาล์วไม่สามารถเปิดได้ และเวลาเปิดและปิดยาวนาน บทความนี้จะแนะนำวิธีการประมาณเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบและแกนลูกสูบภายใต้แรงดันที่กำหนด เพื่อเป็นวิธีแก้ปัญหานี้

การคำนวณความดันเฉพาะสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกของฝาครอบวาล์วแผ่นกั้นวาล์วจะขึ้นอยู่กับตัวอย่างของวาล์วแผ่นกั้นลมแรงดันสูงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ DN160 ดังแสดงในตารางที่ 1 มาตรฐานและคุณภาพของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล นอกจากนี้ กลุ่มตัวยึดจะบันทึกข้อมูลคุณลักษณะของรูที่ตรงกันโดยอัตโนมัติ เมื่อตำแหน่งของกลุ่มตัวยึดเคลื่อนที่ สามารถอัพเดตโปรแกรมเพื่อปรับเปลี่ยนขนาดของรูที่ตรงกับตำแหน่งได้โดยอัตโนมัติ

การเลือกเครื่องมือและภาษาสำหรับการพัฒนารองอย่างสมเหตุสมผลเป็นกุญแจสำคัญในการพกพาโปรแกรม Pro/TOOLKIT จัดทำโดย PTC สำหรับ Pro/E เป็นเครื่องมือการพัฒนารองที่ทรงพลังสำหรับ Pro/E โดยสรุปฟังก์ชันไลบรารีและไฟล์ส่วนหัวจำนวนมากที่เรียกใช้ทรัพยากรพื้นฐานของ Pro/E และสามารถดีบั๊กได้โดยใช้สภาพแวดล้อมการคอมไพล์ของบุคคลที่สาม (เช่น ภาษา C, ภาษา VC++ เป็นต้น) Pro/TOOLKIT มอบการบูรณาการอย่างราบรื่นกับ Pro/E สำหรับโปรแกรมผู้ใช้ ซอฟต์แวร์ และโปรแกรมของบริษัทอื่น

Numbers ช่วยให้แอปพลิเคชันภายนอกสามารถเข้าถึงฐานข้อมูลและแอปพลิเคชัน Pro/E ได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ผู้ใช้และบุคคลที่สามสามารถเพิ่มฟังก์ชันที่จำเป็นในระบบ Pro/E ได้ด้วยการเขียนโปรแกรมภาษา C และการผสานรวมโปรแกรมแอปพลิเคชันเข้ากับ Pro/E ได้อย่างราบรื่น ดังนั้นซอฟต์แวร์เครื่องมือยึดจึงได้รับการพัฒนาโดยใช้การผสมผสานระหว่าง VC++ และ Pro/TOOLKIT