Funktionen av firmware är att dra åt och ansluta mekaniska delar, och dess tillämpning är extremt omfattande. Dess egenskaper är ett brett utbud av specifikationer, olika prestanda och applikationer samt hög standardisering och serialisering av produkter. För närvarande har de flesta företag skapat standardbibliotek (inklusive fästelement), men manuella monteringsmetoder används fortfarande under monteringen.

Denna traditionella monteringsmetod har följande nackdelar: fästelement lagras lokalt eller på angivna platser på servern, och användare kan välja dem efter deras behov under användning. För situationer där hierarkin av standardkomponentbibliotek är relativt komplex är det nödvändigt att söka nivå för nivå, vilket gör urvalet svårt; Fästelement är inte sammansatta i grupper och måste monteras en och en, och komplett montering måste uppnås mellan varannan del. Minst två begränsningsförhållanden måste definieras, vilket är besvärligt och ineffektivt att använda; När du ändrar eller tar bort specifikationerna för redan monterade fästelement är det nödvändigt att arbeta en efter en, vilket är ineffektivt och inte överensstämmer med designvanor; I allmänhet borras fästelement först innan de sätts ihop. Specifikationerna för fästelement är inte relaterade till storleken på skruvhålen och kan inte uppdateras synkront under designändringar; Kombinationen och monteringsmetoderna för fästelement kräver konsultation av relevanta standarder eller mekaniska konstruktionsmanualer, vilket är obekvämt för företag att samla och överföra kunskap om vanliga fästelement.

Den här artikeln fokuserar på 3D CAD-programvaran Pro/E och bedriver en del forskning om den snabba automatiska monteringstekniken för fästelement och tillhandahåller implementeringsmetoder.

Det här fästverktyget är anpassat och utvecklat för företag, och dess grundläggande data kommer från företagets standardkomponentbibliotek. Huvudfunktionen är att möta behoven hos företagskunder i designprocessen för fästelement, att underlätta sökning och hämtning av standarddelar för företag och att stödja operationer som gruppering, batchmontering, modifiering och radering av fästelement, vilket sparar tid och förbättra designeffektiviteten. De specifika kraven är följande: systemet tillhör sekundära utvecklingsverktyg och bör anta avancerad mjukvaruarkitektur för att säkerställa stabil, pålitlig, skalbar och enkel att underhålla och uppgradera systemprestanda; Systemet ska vara sömlöst integrerat med 3D CAD-designprogramvara utan att påverka dess användning. Dessutom, om företagets standardkomponentbibliotek är lagrat i PDM-systemet, måste verktyget också integreras med PDM-systemet för att läsa fästelementinformation under den angivna sökvägen; För att underlätta hanteringen av fästelement är det nödvändigt att först sortera ut standardbiblioteket för företag och standardisera vanliga fästelementspecifikationer, monteringsmetoder, kombinationsmetoder, etc; Tillhandahålla ett visuellt och integrerat programgränssnitt som visar olika val i realtid, vilket möjliggör intuitivt uttryck av monteringseffekter; Spela in den senaste operationsinformationen automatiskt, vilket gör det lättare att upprepa operationen.

Snabbval avser att snabbt välja de nödvändiga fästelementen från det specificerade standardbiblioteket. Dess grundläggande idé är att använda programmet för att automatiskt läsa informationen i standardkomponentbiblioteket under den angivna sökvägen, och filtrera och fråga efter attributparametrarna som standardnummer, specifikationer, prestandanivå, ytbehandling och materialkod i det grafiska gränssnittet . Programmet får automatiskt en matchande fästelementsmodell baserat på vald fästelementinformation.

Denna guidade urvalsmetod kan inte bara snabbt välja de nödvändiga fästelementen, utan också effektivt hantera och kontrollera de vanligaste fästelementspecifikationerna i företag.

Dessutom, för att förbättra automatiseringen av val av attributparameter i monteringsprocessen, studerar denna artikel också den automatiska matchningsfunktionen för parametrar som bultar, muttrar, brickor etc. När användaren väljer den nominella diametern för en viss bult, systemet filtrerar automatiskt bort parametrarna för muttrar, brickor, etc. som matchar den nominella diametern för den valda bulten i standardkomponentbibliotekets informationstabell baserat på noggrannhetsnivån för öppningen och matchningsmetoden, och uppnår därmed ett snabbt urval och uppdatering av matchande fästgrupper.

Implementeringen av gruppmontering är en av nyckelteknologierna för fästverktyg. Kärnidén är att definiera de matchande fästelementen som grupper i monteringsmodellen.

I allmänhet, beroende på de olika typerna av huvuddrivkomponenter, kan fästelementgrupper delas in i tre kategorier: bultar, skruvar och muttrar, och flera olika kombinationer kan definieras enligt de olika typerna av huvuddrivningskomponenter. Till exempel kräver vissa kombinationer installation av fjäderbrickor och planbrickor i ena änden, vissa kombinationer har fjäderbrickor och planbrickor i båda riktningarna, och vissa kombinationer har till och med tunna muttrar i änden etc. Kombinationsmetoden kan också redigeras efter behov och efter redigering kan den läggas till i listan för enkla repetitiva operationer.

För att underlätta för designers att se, används en grafisk förhandsvisning för att återge valda fästelement baserat på deras val (ovalda fästelement visas omvänt), vilket intuitivt kan uttrycka monteringseffekten, som visas i.

Dessutom, för att förbättra sammansättningens effektivitet, har programvaran också studerat funktionerna för batchmontering, snabb hantering och batch-radering.

1) Batchmonteringsfunktion: I en sammansättning är det ofta nödvändigt att montera flera uppsättningar fästelement med samma specifikation och matchningsmetod. Programmet placerar automatiskt fästelementsgrupper i omgångar genom att söka efter identiska hålfunktioner.

Kombinationsmetod 10 bult 0 övre plattbricka 1 toppfjäderbricka 0 bottenfjäderbricka 0 bottenplatta bricka 0 mutter 0 tunn mutter tillagd till listan fästelement kombinationsmetod mekanisk industristandardisering och kvalitetssteg 6S tum W "tum 2>snabbsvängfunktion: Rotera den valda fästelementgruppen som helhet med 180 grader och byt ut (passande ytor) i båda ändarna av fästelementsgruppen (bultsida och muttersida) för att uppnå en förändring i monteringsriktningen för fästelementgruppen.

snabbsvängfunktion: Rotera den valda fästelementgruppen som helhet med 180 grader och byt ut (passande ytor) i båda ändarna av fästelementsgruppen (bultsida och muttersida) för att uppnå en förändring i monteringsriktningen för fästelementgruppen.

3) Batchraderingsfunktion: För onödiga fästelementsgrupper som redan har monterats, kommer en dialogruta automatiskt att dyka upp vid radering, som uppmanar användaren att ta bort samma sats av fästelementsgrupper och markerar egenskaperna hos samma sats av fästelementsgrupper , som visas i.

Automatisk borrteknik är en av svårigheterna med att implementera fästverktyg. Den traditionella monteringsmetoden innebär vanligtvis föröppning av hål före montering av fästelement, och hålfunktioner etableras ofta på detaljnivå, vilket gör det omöjligt att uppdatera hålfunktioner synkront med fästelement under designändringar, vilket kräver manuell modifiering en efter en, vilket gör operationen mycket besvärlig .

För det första erhåller programmet hålets position genom två interaktiva operationer av användaren, den ena är att välja positionen för referenspunkten eller referensaxeln, och den andra är att välja de två ändarna av fästelementsgruppen.

Sedan, genom att ställa in specifikationer och noggrannhet för hålen genom gränssnittet (vanligtvis inklusive grova, medium och fina), kontrolleras storleken på hålen. Som visas i figuren, välj "håldata", "val av hålpunktsaxel, håldiameter, bultsida, muttersida automatisk hålöppning, högvakuum pneumatisk baffelventilcylinder och val av kolvstångsdiameter. Metoden bestämd av Huang Bojian från Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. ger en grund för valet av högvakuum baffelventilcylinder och kolvstångsdiameter.

En vakuumventil är en komponent i ett vakuumsystem som används för att justera gasspjällets flöde, stänga av eller ansluta rörledningar. Högvakuumbaffelventilen drivs av tryckluft och ändrar riktningen på luftvägen genom en elektromagnetisk riktningsventil, vilket utför öppnings- och stängningsrörelsen för den cylinderdrivna baffelventilen. Den är lämplig för att öppna eller isolera luftflödet i vakuumsystem från 1,3x14Pa till 1,0x105Pa. Baffelventiler har fördelarna med enkel struktur, kort öppnings- och stängningstid, säkerhet och tillförlitlighet, hållbarhet och automatisk kontroll. De används ofta inom högteknologiska områden som elektronik, kemisk industri, metallurgi, flyg, rymd, material, biomedicin, atomenergi och rymdutforskning. Utformningen av cylinderdiametern och kolvstångsdiametern för den pneumatiska baffelventilen med hög precision är mycket viktig. Om cylinder- och kolvstångens diameter inte är rimlig under öppning och stängning av baffelventilen kan det leda till problem som att ventilen inte kan öppna och att öppnings- och stängningstiden blir lång. Denna artikel introducerar hur man uppskattar diametern på en cylinder och kolvstång under ett givet tryck, vilket ger en lösning på detta problem.

Beräkningen av specifikt tryck för baffelventilkåpans tätningsyta är baserad på ett exempel på en högtryckspneumatisk baffelventil med en nominell diameter på DN160, som visas i Tabell 1. Standardisering och kvalitet för den mekaniska industrin. Dessutom kommer fästelementsgruppen automatiskt att registrera hålfunktionsinformationen som matchar den. När fästgruppens position flyttas kan programmet uppdateras för att automatiskt ändra hålstorleken som matchar den.

Rimligt urval av sekundära utvecklingsverktyg och språk är nyckeln till programportabilitet. Pro/TOOLKIT från PTC för Pro/E är ett kraftfullt sekundärt utvecklingsverktyg för Pro/E. Det kapslar in många biblioteksfunktioner och rubrikfiler som kallas för Pro/E:s underliggande resurser, och kan felsökas med hjälp av tredjeparts kompileringsmiljöer (som C-språk, VC++-språk, etc.). Pro/TOOLKIT tillhandahåller sömlös integration med Pro/E för användarprogram, mjukvara och tredjepartsprogram.

Numbers kan göra det möjligt för externa applikationer att säkert och effektivt komma åt Pro/E-databaser och applikationer. Genom C-språkprogrammering och sömlös integration av applikationsprogram med Pro/E kan användare och tredje part lägga till de nödvändiga funktionerna i Pro/E-systemet. Därför utvecklades programvaran för fästverktygsverktyg med en kombination av VC++ och Pro/TOOLKIT.