Funksioni i firmuerit është shtrëngimi dhe lidhja e pjesëve mekanike dhe aplikimi i tij është jashtëzakonisht i gjerë. Karakteristikat e tij janë një shumëllojshmëri e gjerë e specifikimeve, performanca dhe aplikime të ndryshme, si dhe standardizimi dhe serializimi i lartë i produkteve. Aktualisht, shumica e ndërmarrjeve kanë krijuar biblioteka standarde të pjesëve (përfshirë mbërthyesit), por metodat e montimit manual përdoren ende gjatë montimit.

Kjo metodë tradicionale e montimit ka të metat e mëposhtme: lidhësit ruhen në vend ose në vende të caktuara në server dhe përdoruesit mund t'i zgjedhin ato sipas nevojave të tyre gjatë përdorimit. Për situatat ku hierarkia e bibliotekave të pjesëve standarde është relativisht komplekse, është e nevojshme të kërkohet nivel pas niveli, duke e bërë të vështirë përzgjedhjen; Mbërthyesit nuk janë montuar në grupe dhe duhet të montohen një nga një dhe duhet të arrihet montimi i plotë midis çdo dy komponentësh. Duhet të përcaktohen të paktën dy marrëdhënie kufizimesh, e cila është e rëndë dhe joefikase për të vepruar; Kur modifikoni ose fshini specifikimet e mbërthyesve tashmë të montuar, është e nevojshme të funksiononi një nga një, gjë që është joefikase dhe nuk përputhet me zakonet e projektimit; Në përgjithësi, lidhësit shpohen së pari përpara se të montohen. Specifikimet e lidhësve nuk lidhen me madhësinë e vrimave të vidhave dhe nuk mund të përditësohen në mënyrë sinkrone gjatë ndryshimeve të projektimit; Kombinimi dhe metodat e montimit të lidhësve kërkojnë konsultimin e standardeve përkatëse ose manualeve të projektimit mekanik, gjë që është e papërshtatshme për ndërmarrjet të grumbullojnë dhe transferojnë njohuritë e lidhësve të përdorur zakonisht.

Ky artikull fokusohet në softuerin 3D CAD Pro/E dhe kryen disa kërkime mbi teknologjinë e montimit të shpejtë automatik të lidhësve dhe ofron metoda zbatimi.

Ky mjet lidhës është përshtatur dhe zhvilluar për ndërmarrjet dhe të dhënat e tij bazë vijnë nga biblioteka e pjesëve standarde të ndërmarrjes. Funksioni kryesor është të plotësojë nevojat e klientëve të ndërmarrjes në procesin e projektimit të fiksuesve, të lehtësojë kërkimin dhe marrjen e pjesëve standarde të ndërmarrjes dhe të mbështesë operacione të tilla si grupimi, montimi i grupeve, modifikimi dhe fshirja e fiksuesve, duke kursyer kështu kohë dhe përmirësimi i efikasitetit të projektimit. Kërkesat specifike janë si më poshtë: sistemi i përket mjeteve dytësore të zhvillimit dhe duhet të adoptojë arkitekturë të avancuar të softuerit për të siguruar performancën e sistemit të qëndrueshëm, të besueshëm, të shkallëzuar dhe të lehtë për t'u mirëmbajtur dhe përmirësuar; Sistemi duhet të integrohet pa probleme me softuerin e projektimit 3D CAD pa ndikuar në përdorimin e tij. Përveç kësaj, nëse biblioteka e pjesëve standarde të ndërmarrjes ruhet në sistemin PDM, mjeti duhet gjithashtu të integrohet me sistemin PDM për të lexuar informacionin e fiksuesve nën shtegun e specifikuar; Për të lehtësuar menaxhimin e lidhësve, është e nevojshme që së pari të zgjidhet biblioteka e pjesëve standarde të ndërmarrjes dhe të standardizohen specifikimet e fiksimeve të përdorura zakonisht, metodat e montimit, metodat e kombinimit, etj; Siguroni një ndërfaqe programi vizuale dhe të integruar që shfaq zgjedhje të ndryshme në kohë reale, duke lejuar shprehjen intuitive të efekteve të montimit; Regjistroni automatikisht informacionin e funksionimit të fundit, duke e bërë më të lehtë përsëritjen e operacionit.

Zgjedhja e shpejtë i referohet zgjedhjes së shpejtë të lidhësve të kërkuar nga biblioteka e specifikuar e pjesëve standarde. Ideja e tij themelore është të përdorë programin për të lexuar automatikisht informacionin e bibliotekës së pjesëve standarde nën shtegun e specifikuar dhe për të filtruar dhe kërkuar parametrat e atributeve si numri standard, specifikimet, niveli i performancës, trajtimi i sipërfaqes dhe kodi i materialit në ndërfaqen grafike. . Programi merr automatikisht një model lidhës që përputhet bazuar në informacionin e zgjedhur të fiksimit.

Kjo metodë e përzgjedhjes së udhëhequr jo vetëm që mund të zgjedhë shpejt lidhësit e kërkuar, por gjithashtu të menaxhojë dhe kontrollojë në mënyrë efektive specifikimet e fiksimeve të përdorura zakonisht në ndërmarrje.

Përveç kësaj, për të përmirësuar automatizimin e përzgjedhjes së parametrave të atributeve në procesin e montimit, ky artikull studion gjithashtu funksionin e përputhjes automatike të parametrave të tillë si bulonat, dadot, rondelet, etj. Kur përdoruesi zgjedh diametrin nominal të një bulone të caktuar, sistemi filtron automatikisht parametrat e dadove, rondele etj. që përputhen me diametrin nominal të bulonit të zgjedhur në tabelën e informacionit të bibliotekës së pjesëve standarde bazuar në nivelin e saktësisë së hapjes dhe metodës së përputhjes, duke arritur kështu zgjedhjen dhe përditësimin e shpejtë të përputhen grupe lidhëse.

Zbatimi i montimit të grupit është një nga teknologjitë kryesore për mjetet e fiksimit. Ideja kryesore është të përcaktohen lidhësit që përputhen si grupe në modelin e montimit.

Në përgjithësi, sipas llojeve të ndryshme të komponentëve kryesorë të makinës, grupet e fiksuesve mund të ndahen në tre kategori: bulonat, vida dhe dado, dhe kombinime të shumta të ndryshme mund të përcaktohen sipas llojeve të ndryshme të komponentëve kryesorë të makinës. Për shembull, disa kombinime kërkojnë instalimin e rondele me susta dhe rondele të sheshta në njërin skaj, disa kombinime kanë rondele me susta dhe rondele të sheshta në të dy drejtimet, dhe disa kombinime kanë edhe dado të holla në fund, etj. Metoda e kombinimit gjithashtu mund të modifikohet sipas nevojës, dhe pas redaktimit, mund të shtohet në listë për operacione të thjeshta të përsëritura.

Për lehtësinë e shikimit të dizajnerëve, përdoret një pamje paraprake grafike për të dhënë mbërthyesit e përzgjedhur bazuar në përzgjedhjen e tyre (fiksuesit e pazgjedhur shfaqen në të kundërt), i cili mund të shprehë në mënyrë intuitive efektin e montimit, siç tregohet në.

Përveç kësaj, për të përmirësuar efikasitetin e montimit, softueri ka studiuar gjithashtu funksionet e montimit të grupeve, kthesave të shpejta dhe fshirjes së grupit.

1) Funksioni i montimit të grupeve: Në një montim, shpesh është e nevojshme të mblidhen grupe të shumta lidhësesh të të njëjtit specifikim dhe metodë të përputhjes. Programi vendos automatikisht grupet e fiksuesve në tufa duke kërkuar për veçori identike të vrimave.

Metoda e kombinimit 10 bulona 0 rondele sipër e sheshtë 1 rondele me susta të sipërme 0 rondele me susta nga fundi 0 rondele e sheshtë nga fundi 0 arrë 0 arrë e hollë e shtuar në listë Metoda e kombinimit të fiksuesve, standardizimi i industrisë mekanike dhe hapi i cilësisë 6S inç W "inç 2>funksioni i rrotullimit të shpejtë: Rrotulloni grupi i fiksimit të zgjedhur në tërësi me 180 gradë dhe shkëmbeni (sipërfaqet e çiftëzimit) në të dy skajet e grupit të mbërthyesit (ana e bulonave dhe e dados) për të arritur një ndryshim në drejtimin e instalimit të grupit të mbërthyesit.

funksioni i rrotullimit të shpejtë: Rrotulloni grupi i fiksimit të zgjedhur në tërësi me 180 gradë dhe shkëmbeni (sipërfaqet e çiftëzimit) në të dy skajet e grupit të mbërthyesit (ana e bulonave dhe e dados) për të arritur një ndryshim në drejtimin e instalimit të grupit të mbërthyesit.

3) Funksioni i fshirjes së grupeve: Për grupet e panevojshme të fiksuesve që janë mbledhur tashmë, një kuti dialogu do të shfaqet automatikisht kur fshihet, duke e nxitur përdoruesin nëse duhet të fshijë të njëjtin grup të grupeve të fiksuesve dhe duke theksuar karakteristikat e së njëjtës grup të grupeve lidhëse. , siç tregohet në.

Teknologjia e shpimit automatik është një nga vështirësitë në zbatimin e mjeteve të fiksimit. Metoda tradicionale e montimit zakonisht përfshin hapjen paraprake të vrimave përpara montimit të kapëseve dhe tiparet e vrimave shpesh vendosen në nivelin e pjesës, duke e bërë të pamundur përditësimin e veçorive të vrimave në mënyrë sinkrone me lidhësit gjatë ndryshimeve të projektimit, duke kërkuar modifikim manual një nga një, duke e bërë funksionimin shumë të rëndë. .

Së pari, programi merr pozicionin e vrimës përmes dy operacioneve ndërvepruese nga përdoruesi, njëri është zgjedhja e pozicionit të pikës së referencës ose boshtit të referencës dhe tjetri është zgjedhja e dy skajeve të grupit të mbërthyesit.

Pastaj, duke vendosur specifikimet dhe saktësinë e vrimave përmes ndërfaqes (përgjithësisht duke përfshirë të trashë, të mesëm dhe të imët), madhësia e vrimave kontrollohet. Siç tregohet në figurë, zgjidhni "të dhënat e vrimës", "përzgjedhja e boshtit të pikës së vrimës, diametri i vrimës, ana e bulonit, hapja automatike e vrimës në anën e dados, cilindrin e valvulës së pengesës pneumatike me vakum të lartë dhe përzgjedhjen e diametrit të shufrës së pistonit. Metoda e përcaktuar nga Huang Bojian nga Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. ofron një bazë për zgjedhjen e cilindrit të valvulës së valvulës me vakum të lartë dhe diametrit të shufrës së pistonit.

Një valvul vakum është një komponent në një sistem vakum që përdoret për të rregulluar shpejtësinë e rrjedhës së mbytjes, për të prerë ose lidhur tubacionet. Valvula e pengesës me vakum të lartë mundësohet nga ajri i kompresuar dhe ndryshon drejtimin e rrugës së ajrit përmes një valvule drejtimi elektromagnetike, duke ekzekutuar lëvizjen e hapjes dhe mbylljes së valvulës së mbytjes me cilindër. Është i përshtatshëm për hapjen ose izolimin e rrjedhës së ajrit në sistemet vakum që variojnë nga 1.3x14Pa deri në 1.0x105Pa. Valvulat e mbylljes kanë avantazhet e strukturës së thjeshtë, kohës së shkurtër të hapjes dhe mbylljes, sigurisë dhe besueshmërisë, qëndrueshmërisë dhe kontrollit automatik. Ato përdoren gjerësisht në fusha të teknologjisë së lartë si elektronika, industria kimike, metalurgjia, aviacioni, hapësira ajrore, materialet, biomjekësia, energjia atomike dhe eksplorimi i hapësirës. Dizajni i diametrit të cilindrit dhe diametrit të shufrës së pistonit të valvulës së pengesës pneumatike me saktësi të lartë është shumë i rëndësishëm. Nëse dizajni i diametrit të cilindrit dhe shufrës së pistonit nuk është i arsyeshëm gjatë hapjes dhe mbylljes së valvulës së mbylljes, mund të çojë në probleme të tilla si valvula që nuk mund të hapet dhe koha e hapjes dhe mbylljes është e gjatë. Ky artikull prezanton se si të vlerësohet diametri i një cilindri dhe shufra pistoni nën një presion të caktuar, duke ofruar një zgjidhje për këtë problem.

Llogaritja e presionit specifik për sipërfaqen e vulosjes së mbulesës së valvulës së valvulës bazohet në një shembull të një valvule pengese pneumatike me presion të lartë me një diametër nominal DN160, siç tregohet në tabelën 1. Standardizimi dhe cilësia e industrisë mekanike. Përveç kësaj, grupi i mbërthyesit do të regjistrojë automatikisht informacionin e veçorisë së vrimës që përputhet me të. Kur pozicioni i grupit të mbërthyesit lëviz, programi mund të përditësohet për të modifikuar automatikisht madhësinë e veçorisë së vrimës që përputhet me të.

Zgjedhja e arsyeshme e mjeteve dhe gjuhëve dytësore të zhvillimit është çelësi për transportueshmërinë e programit. Pro/TOOLKIT i ofruar nga PTC për Pro/E është një mjet i fuqishëm zhvillimi dytësor për Pro/E. Ai përmbledh shumë funksione të bibliotekës dhe skedarë kokë të thirrur për burimet themelore të Pro/E dhe mund të korrigjohet duke përdorur mjedise përpilimi të palëve të treta (si gjuha C, gjuha VC++, etj.). Pro/TOOLKIT ofron integrim pa probleme me Pro/E për programet e përdoruesve, softuerin dhe programet e palëve të treta.

Numrat mund të mundësojnë që aplikacionet e jashtme të kenë akses të sigurt dhe efektiv në bazat e të dhënave dhe aplikacionet Pro/E. Nëpërmjet programimit në gjuhën C dhe integrimit pa probleme të programeve aplikative me Pro/E, përdoruesit dhe palët e treta mund të shtojnë funksionet e kërkuara në sistemin Pro/E. Prandaj, softueri i veglave të fiksimit u zhvillua duke përdorur një kombinim të VC++ dhe Pro/TOOLKIT.