Funkcija vdelane programske opreme je zategovanje in povezovanje mehanskih delov, njena uporaba pa je izjemno obsežna. Njegove značilnosti so široka paleta specifikacij, raznolika zmogljivost in aplikacije ter visoka standardizacija in serializacija izdelkov. Trenutno je večina podjetij ustvarila standardne knjižnice delov (vključno s pritrdilnimi elementi), vendar se med sestavljanjem še vedno uporabljajo metode ročnega sestavljanja.

Ta tradicionalni način sestavljanja ima naslednje pomanjkljivosti: pritrdilni elementi so shranjeni lokalno ali na določenih mestih na strežniku in uporabniki jih lahko med uporabo izberejo glede na svoje potrebe. Za situacije, kjer je hierarhija knjižnic standardnih delov razmeroma zapletena, je treba iskati raven za ravnijo, kar oteži izbiro; Pritrdilni elementi niso sestavljeni v skupine in jih je treba sestaviti enega za drugim, popolna montaža pa mora biti dosežena med vsakima dvema komponentama. Definirati je treba vsaj dve omejitveni relaciji, kar je okorno in neučinkovito za delovanje; Pri spreminjanju ali brisanju specifikacij že sestavljenih pritrdilnih elementov je treba delovati enega za drugim, kar je neučinkovito in ni v skladu z oblikovalskimi navadami; Na splošno se pritrdilni elementi pred sestavljanjem najprej izvrtajo. Specifikacije pritrdilnih elementov niso povezane z velikostjo lukenj za vijake in jih ni mogoče sinhrono posodobiti med spremembami konstrukcije; Metode kombiniranja in pritrjevanja pritrdilnih elementov zahtevajo posvetovanje z ustreznimi standardi ali priročniki za mehansko načrtovanje, kar je za podjetja neprijetno pri zbiranju in prenosu znanja o pogosto uporabljenih pritrdilnih elementih.

Ta članek se osredotoča na programsko opremo 3D CAD Pro/E in izvaja nekaj raziskav o tehnologiji hitrega samodejnega sestavljanja pritrdilnih elementov ter zagotavlja metode izvedbe.

To orodje za spenjanje je prilagojeno in razvito za podjetja, njegovi osnovni podatki pa izvirajo iz standardne knjižnice delov podjetja. Glavna funkcija je zadovoljiti potrebe poslovnih strank v procesu oblikovanja pritrdilnih elementov, olajšati iskanje in pridobitev standardnih delov podjetja ter podpreti operacije, kot so združevanje, sestavna sestava, spreminjanje in brisanje pritrdilnih elementov, s čimer se prihrani čas in izboljšanje učinkovitosti oblikovanja. Posebne zahteve so naslednje: sistem spada med sekundarna razvojna orodja in mora sprejeti napredno arhitekturo programske opreme, da se zagotovi stabilno, zanesljivo, razširljivo in enostavno za vzdrževanje in nadgrajevanje delovanja sistema; Sistem mora biti neopazno integriran s programsko opremo za načrtovanje 3D CAD, ne da bi to vplivalo na njegovo uporabo. Poleg tega, če je knjižnica standardnih delov podjetja shranjena v sistemu PDM, mora biti orodje tudi integrirano s sistemom PDM za branje informacij o pritrdilnih elementih pod navedeno potjo; Da bi olajšali upravljanje pritrdilnih elementov, je treba najprej razvrstiti knjižnico standardnih delov podjetja in standardizirati pogosto uporabljene specifikacije pritrdilnih elementov, metode vgradnje, metode kombiniranja itd.; Zagotovite vizualni in integriran programski vmesnik, ki prikazuje različne izbire v realnem času, kar omogoča intuitivno izražanje učinkov sestavljanja; Samodejno zabeleži podatke o zadnji operaciji, kar olajša ponovitev operacije.

Hitra izbira se nanaša na hitro izbiro zahtevanih pritrdilnih elementov iz navedene knjižnice standardnih delov. Njegova osnovna ideja je uporaba programa za samodejno branje informacij knjižnice standardnih delov po določeni poti ter filtriranje in poizvedovanje po parametrih atributov, kot so standardna številka, specifikacije, raven zmogljivosti, površinska obdelava in koda materiala v grafičnem vmesniku. . Program samodejno pridobi ustrezen model sponke na podlagi izbranih informacij o sponki.

Ta metoda vodene izbire ne omogoča samo hitrega izbora zahtevanih pritrdilnih elementov, temveč tudi učinkovito upravljanje in nadzor pogosto uporabljenih specifikacij pritrdilnih elementov v podjetjih.

Poleg tega ta članek preučuje funkcijo samodejnega ujemanja parametrov, kot so vijaki, matice, podložke itd., da bi izboljšali avtomatizacijo izbire atributnih parametrov v procesu montaže. Ko uporabnik izbere nazivni premer določenega vijaka, sistem samodejno izloči parametre matic, podložk itd., ki se ujemajo z nazivnim premerom izbranega vijaka v informacijski tabeli knjižnice standardnih delov na podlagi stopnje natančnosti odprtine in metode ujemanja, s čimer doseže hitro izbiro in posodabljanje ustrezne skupine pritrdilnih elementov.

Izvedba skupinskega sestavljanja je ena ključnih tehnologij za spenjalna orodja. Glavna ideja je opredeliti ujemajoče se pritrdilne elemente kot skupine v modelu sestava.

Na splošno lahko glede na različne vrste komponent glavnega pogona skupine pritrdilnih elementov razdelimo v tri kategorije: sornike, vijake in matice, glede na različne vrste komponent glavnega pogona pa je mogoče definirati več različnih kombinacij. Na primer, nekatere kombinacije zahtevajo namestitev vzmetnih podložk in ploščatih podložk na enem koncu, nekatere kombinacije imajo vzmetne podložke in ploščate podložke v obeh smereh, nekatere kombinacije pa imajo celo tanke matice na koncu itd. Način kombiniranja je mogoče tudi urediti po potrebi, po urejanju pa ga je mogoče dodati na seznam za enostavno ponavljajoče se operacije.

Za lažji ogled oblikovalcev se uporablja grafični predogled za upodabljanje izbranih pritrdilnih elementov na podlagi njihove izbire (neizbrani pritrdilni elementi so prikazani v obratni smeri), kar lahko intuitivno izrazi učinek sestavljanja, kot je prikazano v.

Poleg tega je programska oprema za izboljšanje učinkovitosti sestavljanja preučila tudi funkcije paketnega sestavljanja, hitrega preobrata in izbrisa paketa.

1) Funkcija serijskega sestavljanja: V sestavu je pogosto treba sestaviti več sklopov pritrdilnih elementov iste specifikacije in metode ujemanja. Program samodejno razporedi skupine pritrdilnih elementov v serije z iskanjem enakih funkcij lukenj.

Metoda kombiniranja 10 vijakov 0 zgornja ploščata podložka 1 zgornja vzmetna podložka 0 spodnja vzmetna podložka 0 spodnja ploščata podložka 0 matica 0 tanka matica dodana na seznam metoda kombinacije pritrdilnih elementov standardizacija mehanske industrije in korak kakovosti 6S palcev W "palcev 2>funkcija hitrega obračanja: vrtenje izbrano skupino pritrdilnih elementov kot celoto za 180 stopinj in zamenjajte (parne površine) na obeh koncih skupine pritrdilnih elementov (stran vijaka in stran matice), da dosežete spremembo smeri namestitve skupine pritrdilnih elementov.

funkcija hitrega obračanja: vrtenje izbrano skupino pritrdilnih elementov kot celoto za 180 stopinj in zamenjajte (parne površine) na obeh koncih skupine pritrdilnih elementov (stran vijaka in stran matice), da dosežete spremembo smeri namestitve skupine pritrdilnih elementov.

3) Funkcija paketnega brisanja: Za nepotrebne skupine pritrdilnih elementov, ki so že bile sestavljene, se bo ob brisanju samodejno pojavilo pogovorno okno, ki bo uporabnika pozvalo, ali naj izbriše isto serijo skupin pritrdilnih elementov, in poudarilo značilnosti iste serije skupin pritrdilnih elementov. , kot je prikazano v.

Tehnologija avtomatskega vrtanja je ena od težav pri izvajanju pritrdilnih orodij. Tradicionalna metoda sestavljanja običajno vključuje predhodno odpiranje lukenj pred sestavljanjem pritrdilnih elementov, lastnosti lukenj pa so pogosto vzpostavljene na ravni dela, zaradi česar je nemogoče posodobiti funkcije lukenj sinhrono s pritrdilnimi elementi med spremembami načrta, kar zahteva ročne spremembe eno za drugo, zaradi česar je operacija zelo okorna. .

Prvič, program pridobi položaj izvrtine z dvema interaktivnima operacijama uporabnika, ena je izbira položaja referenčne točke ali referenčne osi, druga pa je izbira obeh koncev skupine pritrdilnih elementov.

Nato se z nastavitvijo specifikacij in natančnosti lukenj prek vmesnika (običajno vključno z grobimi, srednjimi in finimi) nadzoruje velikost lukenj. Kot je prikazano na sliki, izberite "podatki o luknji", "izbira osi točke luknje, premer luknje, stran vijaka, samodejno odpiranje luknje na strani matice, valj visokovakuumskega pnevmatskega odpornega ventila in izbira premera batnice. Metodo je določil Huang Bojian iz Shenyanga Ruifeng Technology Co., Ltd. zagotavlja osnovo za izbiro visokovakuumskega premera cilindra odpornega ventila in batnice.

Vakuumski ventil je komponenta v vakuumskem sistemu, ki se uporablja za prilagajanje pretoka dušilke, prekinitev ali povezovanje cevovodov. Odbojni ventil z visokim vakuumom poganja stisnjen zrak in spreminja smer zračne poti skozi elektromagnetni smerni ventil, ki izvaja gibanje odpiranja in zapiranja odpornega ventila, ki ga poganja valj. Primeren je za odpiranje ali izolacijo pretoka zraka v vakuumskih sistemih v razponu od 1,3x14Pa do 1,0x105Pa. Odbojni ventili imajo prednosti preproste strukture, kratkega časa odpiranja in zapiranja, varnosti in zanesljivosti, vzdržljivosti in samodejnega krmiljenja. Široko se uporabljajo na visokotehnoloških področjih, kot so elektronika, kemična industrija, metalurgija, letalstvo, vesoljska industrija, materiali, biomedicina, atomska energija in raziskovanje vesolja. Zasnova premera cilindra in premera batnice visoko natančnega pnevmatskega odpornega ventila je zelo pomembna. Če zasnova premera cilindra in batnice ni razumna med odpiranjem in zapiranjem pregradnega ventila, lahko povzroči težave, kot je nezmožnost odpiranja ventila in dolg čas odpiranja in zapiranja. Ta članek predstavlja, kako oceniti premer cilindra in batnice pod danim tlakom, in ponuja rešitev tega problema.

Izračun specifičnega tlaka za tesnilno površino pokrova odpornega ventila temelji na primeru visokotlačnega pnevmatskega odpornega ventila z nazivnim premerom DN160, kot je prikazano v tabeli 1. Standardizacija in kakovost strojne industrije. Poleg tega bo skupina pritrdilnih elementov samodejno zabeležila podatke o funkciji luknje, ki se ji ujema. Ko se položaj skupine pritrdilnih elementov premakne, je mogoče program posodobiti tako, da samodejno spremeni velikost funkcije luknje, ki se ujema z njo.

Razumna izbira sekundarnih razvojnih orodij in jezikov je ključ do prenosljivosti programa. Pro/TOOLKIT, ki ga zagotavlja PTC za Pro/E, je zmogljivo sekundarno razvojno orodje za Pro/E. Enkapsulira številne knjižnične funkcije in datoteke glave, ki se kličejo za temeljne vire Pro/E, in jih je mogoče razhroščevati z uporabo okolij za prevajanje tretjih oseb (kot je jezik C, jezik VC++ itd.). Pro/TOOLKIT zagotavlja brezhibno integracijo s Pro/E za uporabniške programe, programsko opremo in programe tretjih oseb.

Številke lahko zunanjim aplikacijam omogočijo varen in učinkovit dostop do baz podatkov Pro/E in aplikacij. S programiranjem v jeziku C in brezhibno integracijo aplikacijskih programov s Pro/E lahko uporabniki in tretje osebe dodajo zahtevane funkcije v sistem Pro/E. Zato je bila programska oprema za orodje za pritrditev razvita s kombinacijo VC++ in Pro/TOOLKIT.