Funkciou firmvéru je dotiahnuť a spojiť mechanické časti a jeho uplatnenie je mimoriadne rozsiahle. Jeho charakteristikami sú široká škála špecifikácií, rôznorodý výkon a aplikácie a vysoká štandardizácia a serializácia produktov. V súčasnosti väčšina podnikov vytvorila štandardné knižnice dielov (vrátane spojovacích prvkov), ale pri montáži sa stále používajú manuálne metódy montáže.

Tento tradičný spôsob montáže má nasledujúce nevýhody: spojovacie prvky sú uložené lokálne alebo na určených miestach na serveri a užívatelia si ich môžu vybrať podľa svojich potrieb počas používania. V situáciách, keď je hierarchia knižníc štandardných dielov pomerne zložitá, je potrebné hľadať úroveň po úrovni, čo sťažuje výber; Upevňovacie prvky nie sú zostavené v skupinách a je potrebné ich zostaviť jeden po druhom, pričom je potrebné dosiahnuť úplnú montáž medzi každými dvoma komponentmi. Je potrebné definovať aspoň dva obmedzujúce vzťahy, čo je ťažkopádne a neefektívne na fungovanie; Pri úprave alebo vymazaní špecifikácií už zmontovaných spojovacích prvkov je potrebné pracovať po jednom, čo je neefektívne a nezodpovedá konštrukčným zvyklostiam; Vo všeobecnosti sa upevňovacie prvky pred montážou najskôr vyvŕtajú. Špecifikácie spojovacích prvkov nesúvisia s veľkosťou otvorov pre skrutky a nemožno ich aktualizovať synchrónne počas zmien dizajnu; Kombinácia a spôsoby montáže spojovacích prvkov si vyžadujú nahliadnutie do príslušných noriem alebo manuálov mechanického dizajnu, čo je pre podniky nepohodlné na zhromažďovanie a prenos znalostí o bežne používaných spojovacích materiáloch.

Tento článok sa zameriava na 3D CAD softvér Pro/E a vykonáva určitý výskum technológie rýchlej automatickej montáže spojovacích prvkov a poskytuje metódy implementácie.

Tento spojovací nástroj je prispôsobený a vyvinutý pre podniky a jeho základné údaje pochádzajú z podnikovej knižnice štandardných dielov. Hlavnou funkciou je uspokojiť potreby podnikových zákazníkov v procese navrhovania spojovacieho materiálu, uľahčiť vyhľadávanie a získavanie podnikových štandardných dielov a podporovať operácie, ako je zoskupovanie, dávková montáž, modifikácia a odstraňovanie spojovacích prvkov, čím sa šetrí čas a zlepšenie efektívnosti dizajnu. Špecifické požiadavky sú nasledovné: systém patrí k sekundárnym vývojovým nástrojom a mal by prijať pokročilú softvérovú architektúru, aby bol zabezpečený stabilný, spoľahlivý, škálovateľný a ľahko udržiavateľný a upgradovaný výkon systému; Systém by mal byť bezproblémovo integrovaný s 3D CAD návrhovým softvérom bez ovplyvnenia jeho používania. Okrem toho, ak je podniková knižnica štandardných dielov uložená v systéme PDM, nástroj musí byť tiež integrovaný so systémom PDM na čítanie informácií o spojovacom prvku pod špecifikovanou cestou; Aby sa uľahčila správa spojovacích prvkov, je potrebné najskôr pretriediť podnikovú knižnicu štandardných dielov a štandardizovať bežne používané špecifikácie spojovacích prvkov, spôsoby montáže, kombinačné metódy atď.; Poskytnite vizuálne a integrované programové rozhranie, ktoré zobrazuje rôzne možnosti v reálnom čase, čo umožňuje intuitívne vyjadrenie efektov zostavy; Automaticky zaznamenávajte informácie o poslednej operácii, čo uľahčuje opakovanie operácie.

Rýchly výber sa týka rýchleho výberu potrebných spojovacích prvkov zo špecifikovanej knižnice štandardných dielov. Jeho základnou myšlienkou je použiť program na automatické čítanie informácií z knižnice štandardných dielov pod zadanou cestou a filtrovanie a dotazovanie parametrov atribútu, ako sú štandardné číslo, špecifikácie, úroveň výkonu, povrchová úprava a kód materiálu v grafickom rozhraní. . Program automaticky získa zodpovedajúci model spojovacieho prvku na základe vybratých informácií o spojovacom prvku.

Táto metóda riadeného výberu dokáže nielen rýchlo vybrať požadované spojovacie prvky, ale aj efektívne riadiť a kontrolovať bežne používané špecifikácie spojovacieho materiálu v podnikoch.

Okrem toho, aby sa zlepšila automatizácia výberu parametrov atribútu v procese montáže, tento článok tiež študuje funkciu automatického párovania parametrov, ako sú skrutky, matice, podložky atď. Keď používateľ vyberie menovitý priemer určitej skrutky, systém automaticky filtruje parametre matíc, podložiek atď., ktoré sa zhodujú s menovitým priemerom vybranej skrutky v informačnej tabuľke knižnice štandardných dielov na základe úrovne presnosti otvorenia a metódy párovania, čím sa dosiahne rýchly výber a aktualizácia zodpovedajúce skupiny spojovacích prvkov.

Implementácia skupinovej montáže je jednou z kľúčových technológií spojovacích nástrojov. Hlavnou myšlienkou je definovať zodpovedajúce spojovacie prvky ako skupiny v modeli zostavy.

Vo všeobecnosti možno podľa rôznych typov hlavných komponentov pohonu skupiny spojovacích prvkov rozdeliť do troch kategórií: skrutky, skrutky a matice a podľa rôznych typov komponentov hlavného pohonu je možné definovať viacero rôznych kombinácií. Napríklad niektoré kombinácie vyžadujú inštaláciu pružných podložiek a plochých podložiek na jednom konci, niektoré kombinácie majú pružné podložky a ploché podložky v oboch smeroch a niektoré kombinácie majú dokonca tenké matice na konci atď. Kombinovanú metódu možno tiež upraviť podľa potreby a po úprave ho možno pridať do zoznamu pre jednoduché opakované operácie.

Pre pohodlie dizajnérov na prezeranie slúži grafický náhľad na vykreslenie vybraných spojovacích prvkov na základe ich výberu (nevybrané spojovacie prvky sú zobrazené naopak), ktorý môže intuitívne vyjadriť efekt montáže, ako je znázornené na.

Okrem toho, aby sa zlepšila efektívnosť montáže, softvér študoval aj funkcie dávkovej montáže, rýchleho obratu a vymazania dávky.

1) Funkcia dávkovej montáže: Pri montáži je často potrebné zostaviť viacero sád spojovacích prvkov rovnakej špecifikácie a spôsobu prispôsobenia. Program automaticky umiestňuje skupiny spojovacích prvkov do dávok vyhľadávaním rovnakých prvkov otvorov.

Kombinovaná metóda 10 skrutka 0 horná plochá podložka 1 horná pružinová podložka 0 spodná pružinová podložka 0 spodná plochá podložka 0 matica 0 tenká matica pridaná do zoznamu spojovací spôsob kombinovaná metóda strojárskeho priemyslu štandardizácia a kvalitatívny krok 6S palca W "palec 2> funkcia rýchleho otáčania: Otáčanie vybranú skupinu spojovacích prvkov ako celok o 180 stupňov a vymeňte (protiľahlé povrchy) na oboch koncoch skupiny spojovacích prvkov (strana skrutky a strana matice), aby ste dosiahli zmenu smeru inštalácie skupiny spojovacích prvkov.

funkcia rýchleho otáčania: Otáčanie vybranú skupinu spojovacích prvkov ako celok o 180 stupňov a vymeňte (protiľahlé povrchy) na oboch koncoch skupiny spojovacích prvkov (strana skrutky a strana matice), aby ste dosiahli zmenu smeru inštalácie skupiny spojovacích prvkov.

3) Funkcia vymazania šarže: V prípade nepotrebných skupín spojovacích prvkov, ktoré už boli zmontované, sa pri vymazávaní automaticky zobrazí dialógové okno, v ktorom sa používateľovi vyzve, či má vymazať rovnakú dávku skupín spojovacích materiálov, a zvýrazní sa charakteristiky rovnakej šarže skupín spojovacích prvkov. , ako je uvedené v.

Technológia automatického vŕtania je jednou z ťažkostí pri implementácii spojovacích nástrojov. Tradičná metóda montáže zvyčajne zahŕňa predbežné otvorenie otvorov pred montážou spojovacích prvkov a prvky otvorov sa často stanovujú na úrovni dielu, čo znemožňuje aktualizovať vlastnosti otvorov synchrónne so spojovacími prvkami počas zmien dizajnu, čo si vyžaduje manuálnu úpravu jedného po druhom, čo robí operáciu veľmi ťažkopádnou .

Po prvé, program získa polohu otvoru pomocou dvoch interaktívnych operácií používateľa, jednou je výber polohy referenčného bodu alebo referenčnej osi a druhou je výber dvoch koncov skupiny spojovacích prvkov.

Potom nastavením špecifikácií a presnosti otvorov cez rozhranie (všeobecne vrátane hrubého, stredného a jemného) sa kontroluje veľkosť otvorov. Ako je znázornené na obrázku, zvoľte "údaje o dierke", "Výber osi bodu diery, priemer otvoru, stranu skrutky, stranu matice, automatické otváranie otvoru, valec pneumatického usmerňovacieho ventilu s vysokým podtlakom a výber priemeru piestnej tyče. Metóda, ktorú určil Huang Bojian zo Shenyangu Ruifeng Technology Co., Ltd. poskytuje základ pre výber valca a priemeru piestnice s vysokým vákuom.

Vákuový ventil je komponent vákuového systému, ktorý sa používa na nastavenie prietoku škrtiacej klapky, odpojenie alebo pripojenie potrubí. Vysokopodtlakový usmerňovací ventil je poháňaný stlačeným vzduchom a mení smer cesty vzduchu cez elektromagnetický smerový ventil, ktorý vykonáva otvárací a zatvárací pohyb valcového usmerňovacieho ventilu. Je vhodný na otváranie alebo izoláciu prúdenia vzduchu vo vákuových systémoch v rozsahu od 1,3x14Pa do 1,0x105Pa. Usmerňovacie ventily majú výhody jednoduchej konštrukcie, krátkeho času otvárania a zatvárania, bezpečnosti a spoľahlivosti, trvanlivosti a automatického ovládania. Sú široko používané v high-tech oblastiach, ako je elektronika, chemický priemysel, metalurgia, letectvo, kozmonautika, materiály, biomedicína, atómová energia a vesmírny prieskum. Konštrukcia priemeru valca a priemeru piestnej tyče vysoko presného pneumatického usmerňovacieho ventilu je veľmi dôležitá. Ak konštrukcia priemeru valca a piestnice nie je rozumná počas otvárania a zatvárania usmerňovacieho ventilu, môže to viesť k problémom, ako je nemožnosť otvorenia ventilu a dlhá doba otvárania a zatvárania. Tento článok uvádza, ako odhadnúť priemer valca a piestnej tyče pod daným tlakom, čím poskytuje riešenie tohto problému.

Výpočet merného tlaku pre tesniacu plochu krytu usmerňovacieho ventilu je založený na príklade vysokotlakového pneumatického usmerňovacieho ventilu s menovitou svetlosťou DN160, ako je uvedené v tabuľke 1. Štandardizácia a kvalita strojárskeho priemyslu. Okrem toho skupina spojovacích prvkov automaticky zaznamená informácie o vlastnostiach otvoru, ktoré sa s ňou zhodujú. Keď sa pozícia skupiny spojovacích prvkov posunie, program možno aktualizovať, aby sa automaticky upravila veľkosť prvku otvoru, ktorá mu zodpovedá.

Rozumný výber sekundárnych vývojových nástrojov a jazykov je kľúčom k prenosnosti programu. Pro/TOOLKIT poskytovaný PTC pre Pro/E je výkonný sekundárny vývojový nástroj pre Pro/E. Zapuzdruje mnoho knižničných funkcií a hlavičkových súborov, ktoré sa vyžadujú pre základné zdroje Pro/E a možno ho ladiť pomocou kompilačných prostredí tretích strán (ako je jazyk C, jazyk VC++ atď.). Pro/TOOLKIT poskytuje bezproblémovú integráciu s Pro/E pre používateľské programy, softvér a programy tretích strán.

Numbers umožňujú externým aplikáciám bezpečný a efektívny prístup k databázam a aplikáciám Pro/E. Prostredníctvom programovania v jazyku C a bezproblémovej integrácie aplikačných programov s Pro/E môžu používatelia a tretie strany pridávať požadované funkcie do systému Pro/E. Preto bol softvér nástroja na upevňovanie vyvinutý pomocou kombinácie VC++ a Pro/TOOLKIT.