Функция прошивки заключается в затягивании и соединении механических деталей, и ее применение чрезвычайно обширно. Его характеристиками являются широкий спектр спецификаций, разнообразные характеристики и области применения, а также высокая стандартизация и сериализация продукции. В настоящее время на большинстве предприятий созданы стандартные библиотеки деталей (в том числе крепежных изделий), но при сборке по-прежнему используются методы ручной сборки.

Этот традиционный метод сборки имеет следующие недостатки: крепежные элементы хранятся локально или в специально отведенных местах на сервере, и пользователи могут выбирать их в соответствии со своими потребностями в процессе использования. В ситуациях, когда иерархия библиотек стандартных деталей относительно сложна, необходимо выполнять поиск уровень за уровнем, что затрудняет выбор; Крепежные детали не собираются группами, их необходимо собирать по одному, причем между каждыми двумя компонентами должна быть достигнута полная сборка. Необходимо определить как минимум два отношения ограничений, что является громоздким и неэффективным в эксплуатации; При изменении или удалении спецификаций уже собранных крепежных изделий приходится действовать по одному, что неэффективно и не соответствует привычкам проектирования; Обычно перед сборкой крепежные детали сверлятся. Характеристики крепежа не связаны с размером отверстий под винты и не могут обновляться синхронно при изменении конструкции; Методы комбинирования и установки крепежных изделий требуют обращения к соответствующим стандартам или руководствам по механическому проектированию, что неудобно для предприятий по накоплению и передаче знаний об обычно используемых крепежных изделиях.

В этой статье основное внимание уделяется программному обеспечению 3D CAD Pro/E, проводятся некоторые исследования технологии быстрой автоматической сборки крепежных изделий и представлены методы реализации.

Этот крепежный инструмент адаптирован и разработан для предприятий, а его основные данные взяты из библиотеки стандартных деталей предприятия. Основная функция заключается в удовлетворении потребностей корпоративных клиентов в процессе проектирования крепежных изделий, в облегчении поиска и извлечения стандартных деталей предприятия, а также в поддержке таких операций, как группировка, пакетная сборка, модификация и удаление крепежных изделий, тем самым экономя время и повышение эффективности проектирования. Конкретные требования заключаются в следующем: система относится к вторичным инструментам разработки и должна использовать передовую архитектуру программного обеспечения, чтобы обеспечить стабильность, надежность, масштабируемость, простоту обслуживания и обновления производительности системы; Система должна быть легко интегрирована с программным обеспечением для проектирования 3D CAD, не влияя на ее использование. Кроме того, если библиотека стандартных деталей предприятия хранится в системе PDM, инструмент также необходимо интегрировать с системой PDM для считывания информации о крепеже по указанному пути; Чтобы облегчить управление крепежными деталями, необходимо сначала разобраться в библиотеке стандартных деталей предприятия и стандартизировать часто используемые спецификации крепежных изделий, методы установки, методы комбинирования и т. д.; Обеспечить визуальный и интегрированный программный интерфейс, который отображает различные варианты выбора в режиме реального времени, позволяя интуитивно выражать эффекты сборки; Автоматически записывайте информацию о последней операции, что упрощает повторение операции.

Под быстрым выбором подразумевается быстрый выбор необходимого крепежа из указанной библиотеки стандартных деталей. Его основная идея состоит в том, чтобы использовать программу для автоматического чтения информации из библиотеки стандартных деталей по указанному пути, а также фильтрации и запроса параметров атрибутов, таких как номер стандарта, спецификации, уровень производительности, обработка поверхности и код материала, в графическом интерфейсе. . Программа автоматически получает подходящую модель крепежа на основе выбранной информации о крепеже.

Этот метод управляемого выбора позволяет не только быстро выбирать необходимые крепежные детали, но также эффективно управлять и контролировать часто используемые спецификации крепежных изделий на предприятиях.

Кроме того, в целях повышения автоматизации выбора параметров атрибутов в процессе сборки в данной статье также изучается функция автоматического сопоставления таких параметров, как болты, гайки, шайбы и т. д. Когда пользователь выбирает номинальный диаметр определенного болта, система автоматически отфильтровывает в информационной таблице библиотеки стандартных деталей параметры гаек, шайб и т.п., соответствующих номинальному диаметру выбранного болта, исходя из уровня точности открытия и метода сопоставления, тем самым достигается быстрый подбор и обновление соответствующие группы крепежа.

Осуществление групповой сборки является одной из ключевых технологий крепежного инструмента. Основная идея состоит в том, чтобы определить соответствующие крепежи как группы в модели сборки.

Как правило, в зависимости от различных типов компонентов главного привода группы крепежа можно разделить на три категории: болты, винты и гайки, и в соответствии с различными типами компонентов главного привода можно определить несколько различных комбинаций. Например, некоторые комбинации требуют установки пружинных и плоских шайб на одном конце, некоторые комбинации имеют пружинные и плоские шайбы в обоих направлениях, а некоторые комбинации даже имеют тонкие гайки на конце и т. д. Способ комбинирования также можно редактировать. по мере необходимости, а после редактирования его можно добавить в список для удобства повторяющихся операций.

Для удобства просмотра проектировщиками используется графический предварительный просмотр для визуализации выбранных крепежных элементов на основе их выбора (невыделенные крепежные детали отображаются в обратном порядке), что позволяет интуитивно выразить эффект сборки, как показано на рис.

Кроме того, чтобы повысить эффективность сборки, в программном обеспечении также изучены функции пакетной сборки, быстрого выполнения работ и удаления партий.

1) Функция пакетной сборки: при сборке часто необходимо собрать несколько комплектов крепежных изделий одинаковой спецификации и метода соответствия. Программа автоматически размещает группы крепежа в пакетах, выполняя поиск идентичных элементов отверстий.

Метод комбинирования 10 болтов 0 верхняя плоская шайба 1 верхняя пружинная шайба 0 нижняя пружинная шайба 0 нижняя плоская шайба 0 гайка 0 тонкая гайка добавлена ​​в список метод комбинирования крепежа стандартизация и качество в механической промышленности 6S дюймов W "дюйм 2> функция быстрого поворота: поворот выбранную группу крепежа в целом на 180 градусов и поменяйте местами (сопрягаемые поверхности) с обоих концов группы крепежа (со стороны болта и со стороны гайки), чтобы добиться изменения направления установки группы крепежа.

функция быстрого поворота: поворот выбранную группу крепежа в целом на 180 градусов и поменяйте местами (сопрягаемые поверхности) с обоих концов группы крепежа (со стороны болта и со стороны гайки), чтобы добиться изменения направления установки группы крепежа.

3) Функция пакетного удаления: для ненужных групп крепежа, которые уже были собраны, при удалении автоматически появляется диалоговое окно, предлагающее пользователю удалить одну и ту же партию групп крепежа и выделяющее характеристики той же партии групп крепежа. , как показано на.

Технология автоматического сверления представляет собой одну из сложностей внедрения крепежных инструментов. Традиционный метод сборки обычно предполагает предварительное открытие отверстий перед сборкой крепежных деталей, а характеристики отверстий часто устанавливаются на уровне детали, что делает невозможным обновление характеристик отверстий синхронно с крепежными деталями во время изменений конструкции, что требует ручной модификации один за другим, что делает операцию очень громоздкой. .

Во-первых, программа получает положение отверстия посредством двух интерактивных операций пользователя: одна заключается в выборе положения базовой точки или базовой оси, а другая — в выборе двух концов группы крепежа.

Затем, устанавливая характеристики и точность отверстий через интерфейс (обычно включая грубую, среднюю и мелкую), контролируется размер отверстий. Как показано на рисунке, выберите «данные отверстия», «выбор оси точки отверстия, диаметр отверстия, сторону болта, автоматическое открытие отверстия со стороны гайки, цилиндр высоковакуумного пневматического перегородочного клапана и выбор диаметра поршневого штока. Метод определил Хуан Боцзянь из Шеньяна. Компания Ruifeng Technology Co., Ltd. предоставляет основу для выбора диаметра цилиндра перегородки высокого вакуума и штока поршня.

Вакуумный клапан — это компонент вакуумной системы, используемый для регулировки расхода дросселя, перекрытия или соединения трубопроводов. Высоковакуумный перегородочный клапан приводится в действие сжатым воздухом и изменяет направление воздушного потока через электромагнитный направляющий клапан, выполняя движение открытия и закрытия перегородочного клапана с приводом от цилиндра. Он подходит для открытия или изоляции воздушного потока в вакуумных системах с давлением от 1,3x14Па до 1,0x105Па. Перегородочные клапаны имеют такие преимущества, как простая конструкция, короткое время открытия и закрытия, безопасность и надежность, долговечность и автоматическое управление. Они широко используются в таких высокотехнологичных областях, как электроника, химическая промышленность, металлургия, авиация, аэрокосмическая промышленность, материалы, биомедицина, атомная энергетика и освоение космоса. Конструкция диаметра цилиндра и диаметра штока поршня высокоточного пневматического перегородочного клапана очень важна. Если расчет диаметра цилиндра и штока поршня не является разумным во время открытия и закрытия перегородочного клапана, это может привести к таким проблемам, как невозможность открытия клапана и длительное время открытия и закрытия. В этой статье рассказывается, как оценить диаметр цилиндра и штока поршня при заданном давлении, и предлагается решение этой проблемы.

Расчет удельного давления на уплотнительную поверхность крышки отбойного клапана выполнен на примере пневматического отбойного клапана высокого давления с номинальным диаметром DN160, как показано в Таблице 1. Стандартизация и качество машиностроительной промышленности. Кроме того, группа крепежа автоматически запишет информацию о соответствующем ей элементе отверстия. При изменении положения группы крепежа программа может быть обновлена ​​для автоматического изменения размера отверстия, соответствующего ей.

Разумный выбор вторичных инструментов и языков разработки является ключом к переносимости программы. Pro/TOOLKIT, предоставляемый PTC для Pro/E, представляет собой мощный дополнительный инструмент разработки для Pro/E. Он инкапсулирует множество библиотечных функций и заголовочных файлов, вызываемых базовыми ресурсами Pro/E, и может отлаживаться с использованием сторонних сред компиляции (таких как язык C, язык VC++ и т. д.). Pro/TOOLKIT обеспечивает бесшовную интеграцию с Pro/E для пользовательских программ, программного обеспечения и программ сторонних производителей.

Номера позволяют внешним приложениям безопасно и эффективно получать доступ к базам данных и приложениям Pro/E. Благодаря программированию на языке C и полной интеграции прикладных программ с Pro/E пользователи и третьи лица могут добавлять необходимые функции в систему Pro/E. Поэтому программное обеспечение инструмента для крепления было разработано с использованием комбинации VC++ и Pro/TOOLKIT.