A função do firmware é apertar e conectar peças mecânicas, e sua aplicação é extremamente extensa. Suas características são uma ampla variedade de especificações, diversos desempenhos e aplicações e alta padronização e serialização de produtos. Atualmente, a maioria das empresas criou bibliotecas de peças padrão (incluindo fixadores), mas métodos de montagem manual ainda são usados ​​durante a montagem.

Este método de montagem tradicional tem as seguintes desvantagens: os fixadores são armazenados localmente ou em locais designados no servidor e os usuários podem selecioná-los de acordo com suas necessidades durante o uso. Para situações onde a hierarquia das bibliotecas de peças padrão é relativamente complexa, é necessário pesquisar nível por nível, dificultando a seleção; Os fixadores não são montados em grupos e precisam ser montados um por um, e a montagem completa precisa ser alcançada entre cada dois componentes. Pelo menos duas relações de restrição precisam ser definidas, o que é complicado e ineficiente de operar; Ao modificar ou excluir as especificações de fixadores já montados, é necessário operar um por um, o que é ineficiente e não atende aos hábitos de projeto; Geralmente, os fixadores são perfurados antes de serem montados. As especificações dos fixadores não estão relacionadas ao tamanho dos furos dos parafusos e não podem ser atualizadas de forma síncrona durante alterações de projeto; Os métodos de combinação e montagem de fixadores exigem a consulta de normas relevantes ou manuais de projeto mecânico, o que é inconveniente para as empresas acumularem e transferirem conhecimento sobre fixadores comumente usados.

Este artigo se concentra no software CAD 3D Pro/E e realiza algumas pesquisas sobre a tecnologia de montagem rápida e automática de fixadores e fornece métodos de implementação.

Esta ferramenta de fixação é customizada e desenvolvida para empresas, e seus dados básicos vêm da biblioteca de peças padrão da empresa. A principal função é atender às necessidades dos clientes empresariais no processo de projeto de fixadores, facilitar a busca e recuperação de peças padrão empresariais e apoiar operações como agrupamento, montagem em lote, modificação e exclusão de fixadores, economizando assim tempo e melhorando a eficiência do projeto. Os requisitos específicos são os seguintes: o sistema pertence a ferramentas de desenvolvimento secundárias e deve adotar arquitetura de software avançada para garantir desempenho do sistema estável, confiável, escalável e fácil de manter e atualizar; O sistema deve ser perfeitamente integrado ao software de design CAD 3D sem afetar seu uso. Além disso, se a biblioteca de peças padrão da empresa estiver armazenada no sistema PDM, a ferramenta também deverá ser integrada ao sistema PDM para ler as informações dos fixadores no caminho especificado; Para facilitar o gerenciamento de fixadores, é necessário primeiro classificar a biblioteca de peças padrão da empresa e padronizar as especificações de fixadores, métodos de montagem, métodos de combinação, etc. Fornece uma interface de programa visual e integrada que exibe diferentes opções em tempo real, permitindo a expressão intuitiva dos efeitos de montagem; Registre automaticamente as informações da última operação, facilitando a repetição da operação.

A seleção rápida refere-se à seleção rápida dos fixadores necessários na biblioteca de peças padrão especificada. Sua ideia básica é usar o programa para ler automaticamente as informações da biblioteca de peças padrão no caminho especificado e filtrar e consultar os parâmetros de atributos como número padrão, especificações, nível de desempenho, tratamento de superfície e código do material na interface gráfica. . O programa obtém automaticamente um modelo de fixador correspondente com base nas informações do fixador selecionado.

Este método de seleção guiada pode não apenas selecionar rapidamente os fixadores necessários, mas também gerenciar e controlar com eficácia as especificações de fixadores comumente usadas nas empresas.

Além disso, para aprimorar a automação da seleção de parâmetros de atributos no processo de montagem, este artigo também estuda a função de correspondência automática de parâmetros como parafusos, porcas, arruelas, etc. o sistema filtra automaticamente os parâmetros de porcas, arruelas, etc. que correspondem ao diâmetro nominal do parafuso selecionado na tabela de informações da biblioteca de peças padrão com base no nível de precisão da abertura e no método de correspondência, conseguindo assim uma rápida seleção e atualização de grupos de fixadores correspondentes.

A implementação da montagem em grupo é uma das principais tecnologias para ferramentas de fixação. A ideia principal é definir os fixadores correspondentes como grupos no modelo de montagem.

Geralmente, de acordo com os diferentes tipos de componentes principais do acionamento, os grupos de fixadores podem ser divididos em três categorias: parafusos, parafusos e porcas, e múltiplas combinações diferentes podem ser definidas de acordo com os diferentes tipos de componentes principais do acionamento. Por exemplo, algumas combinações requerem a instalação de arruelas de pressão e arruelas planas em uma extremidade, algumas combinações possuem arruelas de pressão e arruelas planas em ambas as direções, e algumas combinações possuem até porcas finas na extremidade, etc. conforme necessário e após a edição, pode ser adicionado à lista para facilitar operações repetitivas.

Para facilitar a visualização dos projetistas, uma visualização gráfica é usada para renderizar os fixadores selecionados com base em sua seleção (os fixadores não selecionados são exibidos ao contrário), o que pode expressar intuitivamente o efeito de montagem, conforme mostrado em.

Além disso, para melhorar a eficiência da montagem, o software também estudou as funções de montagem em lote, retorno rápido e exclusão de lote.

1) Função de montagem em lote: Em uma montagem, muitas vezes é necessário montar vários conjuntos de fixadores com a mesma especificação e método correspondente. O programa coloca automaticamente grupos de fixadores em lotes procurando por recursos de furo idênticos.

Método de combinação 10 parafusos 0 arruela plana superior 1 arruela de pressão superior 0 arruela de pressão inferior 0 arruela plana inferior 0 porca 0 porca fina adicionada à lista método de combinação de fixadores padronização da indústria mecânica e etapa de qualidade 6S polegada W "polegada 2> função de giro rápido: girar o grupo de fixadores selecionado como um todo em 180 graus e troque as (superfícies de contato) em ambas as extremidades do grupo de fixadores (lado do parafuso e lado da porca) para conseguir uma mudança na direção de instalação do grupo de fixadores.

função de giro rápido: girar o grupo de fixadores selecionado como um todo em 180 graus e troque as (superfícies de contato) em ambas as extremidades do grupo de fixadores (lado do parafuso e lado da porca) para conseguir uma mudança na direção de instalação do grupo de fixadores.

3) Função de exclusão de lote: Para grupos de fixadores desnecessários que já foram montados, uma caixa de diálogo aparecerá automaticamente durante a exclusão, perguntando ao usuário se deseja excluir o mesmo lote de grupos de fixadores e destacando as características do mesmo lote de grupos de fixadores , conforme mostrado em.

A tecnologia de perfuração automática é uma das dificuldades na implementação de ferramentas de fixação. O método de montagem tradicional geralmente envolve a pré-abertura de furos antes da montagem dos fixadores, e as características do furo são frequentemente estabelecidas no nível da peça, tornando impossível atualizar as características do furo de forma síncrona com os fixadores durante as alterações de projeto, exigindo modificação manual uma por uma, tornando a operação muito complicada. .

Primeiramente, o programa obtém a posição do furo através de duas operações interativas do usuário, uma é selecionar a posição do ponto de referência ou eixo de referência, e a outra é selecionar as duas extremidades do grupo de fixadores.

Em seguida, definindo as especificações e a precisão dos furos através da interface (geralmente incluindo grosso, médio e fino), o tamanho dos furos é controlado. Conforme mostrado na figura, selecione "dados do furo", "seleção do eixo do ponto do furo, diâmetro do furo, lado do parafuso, abertura automática do furo no lado da porca, cilindro da válvula defletora pneumática de alto vácuo e seleção do diâmetro da haste do pistão. O método determinado por Huang Bojian de Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. fornece uma base para a seleção do cilindro da válvula defletora de alto vácuo e do diâmetro da haste do pistão.

Uma válvula de vácuo é um componente de um sistema de vácuo usado para ajustar a vazão do acelerador, cortar ou conectar tubulações. A válvula defletora de alto vácuo é alimentada por ar comprimido e muda a direção do caminho do ar através de uma válvula direcional eletromagnética, executando o movimento de abertura e fechamento da válvula defletora acionada pelo cilindro. É adequado para abrir ou isolar o fluxo de ar em sistemas de vácuo variando de 1,3x14Pa a 1,0x105Pa. As válvulas defletoras têm as vantagens de estrutura simples, tempo curto de abertura e fechamento, segurança e confiabilidade, durabilidade e controle automático. Eles são amplamente utilizados em campos de alta tecnologia, como eletrônica, indústria química, metalurgia, aviação, aeroespacial, materiais, biomedicina, energia atômica e exploração espacial. O projeto do diâmetro do cilindro e do diâmetro da haste do pistão da válvula defletora pneumática de alta precisão é muito importante. Se o projeto do diâmetro do cilindro e da haste do pistão não for razoável durante a abertura e fechamento da válvula defletora, isso pode levar a problemas como a impossibilidade de abertura da válvula e o tempo de abertura e fechamento ser longo. Este artigo apresenta como estimar o diâmetro de um cilindro e da haste do pistão sob uma determinada pressão, fornecendo uma solução para este problema.

O cálculo da pressão específica para a superfície de vedação da tampa da válvula defletora é baseado em um exemplo de válvula defletora pneumática de alta pressão com diâmetro nominal DN160, conforme Tabela 1. Padronização e qualidade da indústria mecânica. Além disso, o grupo de fixadores registrará automaticamente as informações da operação de furo que correspondam a ele. Quando a posição do grupo de fixadores se move, o programa pode ser atualizado para modificar automaticamente o tamanho da operação de furo correspondente.

A seleção razoável de ferramentas e linguagens de desenvolvimento secundárias é a chave para a portabilidade do programa. O Pro/TOOLKIT fornecido pela PTC para Pro/E é uma poderosa ferramenta de desenvolvimento secundário para Pro/E. Ele encapsula muitas funções de biblioteca e arquivos de cabeçalho chamados para recursos subjacentes do Pro/E e pode ser depurado usando ambientes de compilação de terceiros (como linguagem C, linguagem VC++, etc.). O Pro/TOOLKIT oferece integração perfeita com o Pro/E para programas de usuário, software e programas de terceiros.

Os números podem permitir que aplicativos externos acessem bancos de dados e aplicativos Pro/E de forma segura e eficaz. Através da programação em linguagem C e da integração perfeita de programas aplicativos com o Pro/E, usuários e terceiros podem adicionar as funções necessárias ao sistema Pro/E. Portanto, o software da ferramenta de fixação foi desenvolvido usando uma combinação de VC++ e Pro/TOOLKIT.