ଗ୍ଲୋବ୍ୟାକ୍ସ dth ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1 ପୂର୍ବାବଲୋକନ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରେସର ପେନୁମାଟିକ୍ ହାତୁଡ଼ି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ରଭାବ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ | ଅନ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପରି, ଏହା ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଗୁମ୍ଫାର ତଳ ଭାଗରେ ରହିଥାଏ, ପିଷ୍ଟନ୍ ସହିତ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଡିଲ୍ ବାଡ଼ ମାଧ୍ୟମରେ ହାତୁଡ଼ି ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତା'ପରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବହିଷ୍କୃତ | ନିଷ୍କ୍ରିୟ ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ହାମରିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ ର ଘୋର ଘନ ମୁଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅକ୍ଷୀୟ ଥ୍ରଷ୍ଟ ରିଗଙ୍କ ଫିଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଯାଏ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାତୁଡ଼ିରେ ଯୋଗାଯାଏ |

2 ଗଠନମୂଳକ ଆର୍ଥିକ ପଡିଛି, ପିଷ୍ଟନ୍, ଇସଟନ୍, ଇିଷ୍ଟର ସିଲିଣ୍ଡର, ଗ୍ୟାସ୍ ବଣ୍ଟନ ସିଟ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତେ ଗଡାଯାଇଥାଏ | ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପର ଭାଗ ଏକ ସ୍ପାନର୍ ପାଟି ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସୂତା ବିବାଦ କରୁଥିବାବେଳେ ନିମ୍ନ ଶେଷରେ ସଂଯୋଗ ସୂତା ସହିତ ଏକ କୁପ୍ଲିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଛି | କୁପଲିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଅଗ୍ରଗତମୂଳକ ବଳ ଏବଂ କୁଣ୍ଡି ବିଟ୍ କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଳ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ଘେରି ରହିଛି | ରିଚେନ୍ ରିଙ୍ଗ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଅକ୍ଷ ବିଗଲ୍କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ସେତେବେଳେ ଚେକ୍ ଭାଲଭ୍ ହାମରରେ ରୋକିଥାଏ | ଡ୍ରିଲିଂ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ହାତୁଡ଼ିରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କୁପଲିଂ ହାତରେ ଦବାଇଥାଏ | ପିଷ୍ଟନ୍ ତା'ପରେ ପଥର ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଗର୍ତ୍ତର ତଳ ଭାଗରୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉଠାଯାଏ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାୟୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

3। ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସତର୍କତା |

1. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡ୍ରିଲିଂ ରିଗ୍ଲଙ୍କ ତେଲରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରଙ୍କ ତେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ହାତୁଡ଼ାର ତେଲଯୁକ୍ତ ହାମରର ଲବ୍ରିକେସନ୍ ହାସଲ ହୁଏ | ତେଣୁ, ତେଲର ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ପୂର୍ବରୁ ସୁନ୍ନତ ହେବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭରେ ସୁପରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଶୀତରେ 20 # ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୀତଦିନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

2. ହାତୁଡ଼ି ଉଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଡ୍ରିଲ୍ ରୋଡରେ ଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଭଲଭକୁ ଚଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ରଡରେ ଲୁବାଟିକା ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ହାତୁଡ଼ୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ, ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସ୍ପାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଯଥେଷ୍ଟ ତେଲ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ନାହିଁ, ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |

3. ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାବେଳେ, ଅଗ୍ରୀମ ପବନକୁ ଭୂମିରେ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ହାତୁଡ଼ି ଉପରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ଉପରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅଗ୍ରକ୍ଷ୍ମ ମାର୍ଗ ଚଲାନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ହାତୁଡ଼ର ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବାୟୁ ଭଲଭ୍ ଖୋଲ | ହାତୁଡ଼ି ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଯେହେତୁ ଏହା ଡ୍ରିଲିଂକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ଥରେ ଏକ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହେଲା ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ହାତରକୁ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଆଣିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବାୟୁ ଭଲଭ୍ ଖୋଲ |

4. ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚନକାରୀଙ୍କ rpm ଗେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ | ଯଦି ରିଗଙ୍କ rpm ତୀବ୍ର ଏବଂ ପ୍ରେସର ବ increases େ, ଏହା ଡ୍ରିଲିଂ ସହିତ ଏକ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯେପରିକି କାନ୍ଥ ପଡିଛି କିମ୍ବା ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ କାଦୁଅ ପ୍ଲଗ୍ | ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

5. ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମଗ୍ର, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗର୍ତ୍ତ ରକ୍ ଆବର୍ଜନାଠାରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟେ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା ତଳରୁ ହାତୁଡ଼ି 150 ମିମି ଉଠାଇ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାୟୁ ବ୍ଲୋଆଉଟ୍ କର | ଏହି ସମୟରେ, ହାତୁଡ଼ି ପ୍ରଭାବିତ ବନ୍ଦ କରିବେ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଆବର୍ଜନ କରିବା ପାଇଁ ହାତର ଅଞ୍ଚଳର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବ |

6. ଯଦି ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗର୍ତ୍ତରେ ପଡ଼ନ୍ତି, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ବାହାର କରିବାକୁ ଚୁମ୍ବକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

7. ଚତୁର ସ୍ତମ୍ଭର ସ୍ତମ୍ଭ ଦାନ୍ତକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ 8-9 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |

8. ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ମନେରଖନ୍ତୁ | ଯଦି ଖୋଡ଼ି ଟିକେ ପିନ୍ଧିବା କାରଣରୁ ଗର୍ତ୍ତକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଖଣ୍ଡନ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯେହେତୁ ଏହା "ବିଟ୍ ଜାମିଂକୁ ନେଇପାରେ |

9. ଉଚ୍ଚ dରିଲିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ରୋଟାରୀ ବେଗର ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ବିଭିନ୍ନ ପଥର ସ୍ତରଗୁଡିକ କୁକିଆ ସ୍ପ୍ରନ ଉପରେ ରୋଟାରୀ ବେଗର ଅନୁପାତକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ହାମର୍ ରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ଅକ୍ଷୀୟ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ପୁନର୍ବାର ନହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପଥର ଆବର୍ଜନା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ରୋଟାରୀ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

10. ଗର୍ତ୍ତରେ ପଡୁଥିବା ହାମର ପରି ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଭିତରେ ହାତୁଡ଼ି ଭିତରକୁ କିମ୍ବା ଖୋଳାଯାଇଥିବା ବାଡ଼କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା କଠୋର ଭାବରେ ନିଷେଧ |

11. ହ୍ରାସ ପଡିଙ୍ଗରେ, ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରିଲିଂ ବନ୍ଦ କରିବା, ତୁରନ୍ତ ହାତୁଡ଼ିରେ ବାୟୁ ଯୋଗାଇବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ ଦୃ strong ଧକ୍କା ଦେବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲକୁ ଉଠାନ୍ତୁ ଏବଂ କେବଳ ପଥର ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ପାଉଡରରୁ କେବଳ ବାୟୁ ପରି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ତାପରେ, ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ତଳକୁ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

4। ସାଧାରଣ ଡ୍ରିଲିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବୁଟିପ୍, ହାତମର୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ପ୍ରତି 200 ୱାର୍କିଂ ଘଣ୍ଟା ତଳେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୁନ uss ଏକତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ପାଣି ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ ପାଇଁ କାଦୁଅ ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି 100 ଘଣ୍ଟାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଟି ଏକ ମରାମତି କର୍ମଶାଳାରେ ସୁଗନ୍ଧିତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଉଚିତ |

1 ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ହାତୁଡ଼ିର ହାତୁଡ଼ିକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା (ଯାହା ଆମ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ) | ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟବୀର ପାଇଁ ଦୟାକରି ବ୍ୟବହାର ନିର୍ଦ୍ଦେଶତାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

5 ସଫେଇ, ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ମରାମତି |

ଏକ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଅଂଶ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ ଶୁଖିଲା କରେ |

କ୍ଷତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ parts ଣସି ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ଚିକ୍କଣ, କିମ୍ବା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ଏକ ଫାଇଲ୍, ସ୍କ୍ରା, କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ କାଠ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପିଷ୍ଟନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ୟାରେ ଭୂମି ଭୂମିରେ ପଡିପାରେ) | ଯଦି ମାଇକ୍ରୋ-ଫାଟ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବା ମିଳିବ, ତେବେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଏକ ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ବୋରେ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପିଷ୍ଟନ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ମାପନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର ଭିତର ବ୍ୟାସ ମାପନ୍ତୁ | ଯଦି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ, ତେବେ ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ନୂତନ ଭାଗ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |

କର୍ଲିଲିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ର ପୋଷାକର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଅନୁମତିମାନେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସୀମା ତଳେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ହାତକୁ ଏକ ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |

କୁପଲିଂ ସ୍ଲିଭରେ ସ୍ପେଲାଇନ୍ ର ପୋଷାକର ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକ ନୂତନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ରେ ଏକ ନୂତନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରିସର 5 ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, କୁପ୍ଲିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ଲୁବିପିଟ୍ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

ଟିପ୍ପଣୀ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ହାତୁଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ କମ୍ପାନୀରୁ ପ୍ରକୃତ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଆମର ୱେବସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |www.zgglobelx.comପ୍ରାମାଣିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |

6। ହସ୍ତଶିଳ୍ପୀ ବିଧାନସଭା |

ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ନିମ୍ନ ଭାଗକୁ ଭୂମିରେ ଉପରକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ର ଛୋଟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ତମ୍ବା ବାଡ଼ି ସହିତ ରଖନ୍ତୁ |

ଡ୍ରିଲ୍ ର ବୃହତ ମୁଣ୍ଡକୁ ଭୂମିରେ ରଖନ୍ତୁ, ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରକୁ ଗ୍ରୀସର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ରେ କୁପ୍ଲିଙ୍କ ବଡ଼ ବାହ୍ୟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାୟାମ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ରିସେନ୍ ରିଙ୍ଗ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "O" ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ର ଛୋଟ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଉପରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ତାପରେ, ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ କୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ, କୁପୁଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଏବଂ ଆଉଟ୍ ଟ୍ୟୁବରେ ରିଙ୍ଗ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ସହିତ ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ରଖନ୍ତୁ | ପିଷ୍ଟର ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭିତର ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଥିବା ଭିତର ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରକୁ ଗ୍ୟାସ ବଣ୍ଟନ ଆସନକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ, ପିଷ୍ଟନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉପରୁ ବାହାର ଟ୍ୟୁବ୍ରେ ପୋଡି ଦିଅନ୍ତୁ | ଏହାକୁ ଏକ ତମ୍ବା ବାଡ଼ ସହିତ ସ୍ଥାନକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ |

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ ଚେକ ଭଲଭ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରେ |

ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ଏବଂ ପଛ ଗଣ୍ଠିରେ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ |

ପିଷ୍ଟନ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ଲମ୍ବା କାଠ ବାଡି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

7 ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ |

ତ୍ରୁଟି :: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା କ no ଣସି ତେଲହୀନତା, ଅକାଳ ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଘଟାଏ ନାହିଁ | କାରଣ: ତେଲର ପ୍ରଭାବ ହନରିର ପ୍ରଭାବ ସଂରଚନାରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ | ସମାଧାନ: ତେଲିକ୍ନୀକରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତେଲ ଇଞ୍ଜର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |

ତ୍ରୁଟି 2: ହାତୁଡ଼ି କାମ କରୁନାହିଁ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ | କାରଣଗୁଡିକ:

• ବାୟୁ ପାସ୍ ଅବରୋଧିତ |

• ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଭିତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବଣ୍ଟନ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବଧାନ, କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବଣ୍ଟନ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ |

• ହାମର୍ ଆବର୍ଜନା ସହିତ କ୍ଲୋଜେଡ୍ |

• ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଲାଞ୍ଜ ଭାଙ୍ଗିଗଲା |