पुरातन चीनमा, मूर्ख बुढो मानिसको दन्त्यकथाले पहाडहरू सार्दै ढिलो र स्थिर प्रयासको माध्यमबाट दृढताको अदम्य भावनालाई चित्रण गर्दछ।

जब मानवता 18 औं शताब्दीमा प्रवेश गर्यो, पहिलो औद्योगिक क्रान्तिले प्राविधिक रूपान्तरण मात्र नभई गहिरो सामाजिक परिवर्तन ल्यायो, जुन युगमा मेशिनहरूले शारीरिक श्रमलाई प्रतिस्थापन गर्न थाले। त्यसबेलादेखि, चट्टान ड्रिलिंग र उत्खनन उद्योग द्रुत, अधिक टिकाउ, र कुशल विधिहरू तिर द्रुत गतिमा अगाडि बढेको छ। यस प्रक्रियाको बखत, एपीआई मानक थ्रेडहरू र वेभ-आकारको ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू सहित ड्रिल रड जडानहरूको लागि विभिन्न थ्रेड फारमहरू विकसित गरियो।

यी थ्रेडहरूको परिचालन सिद्धान्तहरू फरक हुन्छन्, जसले गर्दा विभिन्न आवश्यकताहरू हुन्छन्। ड्रिलिंग उद्योगका एक वरिष्ठ प्राविधिक विशेषज्ञले रोलर-कोन ड्रिल रड र शीर्ष ह्यामर ड्रिल रडहरूको थ्रेडहरू सार्वजनिक रूपमा छलफल गरेका छन्। प्रस्तावित अन्तर्दृष्टिहरू यति मूल्यवान छन् कि तिनीहरू अध्ययनको एक दशक भन्दा बढी मूल्यवान छन् भनिन्छ।

पेट्रोलियम रोलर-कोन बिटहरू एपीआई मानक थ्रेडहरू प्रयोग गरेर ड्रिल रडहरू सहित रक घुमाएर र क्रसिङ गरेर सञ्चालन गर्छन्। यी थ्रेडहरूले अक्षीय थ्रस्ट, टर्सनल बलहरू, र केही प्रभाव बलहरू मात्र बोक्न्छन्, रडको शरीरमा प्रभाव ऊर्जा प्रसारित नगरी। API मानक थ्रेडहरू मुख्य रूपमा जडान, बन्धन, र सीलको लागि डिजाइन गरिएका छन्, जसको परिणामस्वरूप न्यूनतम ऊर्जा खपत र नगण्य ओभरहेटिंग हुन्छ।

यसको विपरित, शीर्ष ह्यामर ड्रिल रडहरूले सामान्यतया आर-आकार वा टी-आकारको थ्रेडहरू प्रयोग गर्छन्। हाइड्रोलिक रक ड्रिलबाट प्राप्त ऊर्जा रड मार्फत ड्रिल बिटमा पठाइन्छ, जसले गर्दा थ्रेड जडानहरूमा तातोको रूपमा महत्त्वपूर्ण ऊर्जा हानि हुन्छ, तापमान सम्भावित रूपमा 400 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ। यदि एपीआई मानक थ्रेडहरू शीर्ष ह्यामर रडहरूका लागि प्रयोग गरिन्थ्यो भने, तिनीहरू ऊर्जा प्रसारणमा अकुशल हुनेछन्, तर तिनीहरू क्षरणबाट पनि ग्रस्त हुन सक्छन्, ड्रिल रडहरूलाई विच्छेदन गर्न गाह्रो बनाउँदै र निर्माण दक्षता र बढ्दो लागतलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।

1970 र 80 को दशकमा, तरंग आकारको, कम्पोजिट, रिभर्स सेरेटेड, FL, र ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू विचार गर्दै शीर्ष ह्यामर ड्रिल रडहरूमा प्रयोग हुने थ्रेडहरूमा विदेशी विशेषज्ञहरूद्वारा व्यापक अनुसन्धान गरिएको थियो। यो निष्कर्ष निकालियो कि तरंग-आकारका धागोहरू 38 मिमी भन्दा कम व्यास भएका रडहरूका लागि उपयुक्त छन्, जबकि 38 मिमी र 51 मिमी बीचको व्यास भएका रडहरूका लागि ट्रापेजोइडल थ्रेडहरू बढी उपयुक्त छन्।

21 औं शताब्दीमा, शीर्ष ह्यामर बिटहरूको बढ्दो व्यास र थ्रेड जराको बललाई विचार गर्दै, विभिन्न ड्रिलिंग उपकरण कम्पनीहरूले निरन्तर अनुसन्धान र विकास मार्फत SR, ST, र GT जस्ता नयाँ थ्रेड प्रकारहरू प्रस्तुत गरेका छन्।

सारांशमा, चट्टान ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, शीर्ष ह्यामर ड्रिल रडहरूमा थ्रेड जडानहरू ऊर्जा खपतको प्राथमिक क्षेत्रहरू मध्ये एक हुन् र प्रारम्भिक ड्रिल रड विफलताहरूमा प्रमुख कारक हुन्।

जस्तै बुद्ध धर्मले सिकाउँछ, "आश्रित उत्पत्ति खाली छ, र कसैले कुनै एक विधिमा टाँस्नु हुँदैन।" विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगतिको साथ, यो सोच्न लायक छ कि हाल प्रयोग गरिएको थ्रेड फारमहरू हाइड्रोलिक ड्रिलिंग उद्योगमा जडानहरूको लागि उत्तम र अन्तिम समाधान हो।