Fungsi perisian tegar adalah untuk mengetatkan dan menyambung bahagian mekanikal, dan penggunaannya sangat meluas. Ciri-cirinya ialah pelbagai jenis spesifikasi, prestasi dan aplikasi yang pelbagai, serta penyeragaman dan pensirilan produk yang tinggi. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan telah mencipta perpustakaan bahagian standard (termasuk pengikat), tetapi kaedah pemasangan manual masih digunakan semasa pemasangan.

Kaedah pemasangan tradisional ini mempunyai kelemahan berikut: pengikat disimpan secara tempatan atau di lokasi yang ditetapkan pada pelayan, dan pengguna boleh memilihnya mengikut keperluan mereka semasa digunakan. Untuk situasi di mana hierarki perpustakaan bahagian standard agak kompleks, adalah perlu untuk mencari peringkat demi tahap, menjadikan pemilihan sukar; Pengikat tidak dipasang dalam kumpulan dan perlu dipasang satu demi satu, dan pemasangan lengkap perlu dicapai antara setiap dua komponen. Sekurang-kurangnya dua hubungan kekangan perlu ditakrifkan, yang menyusahkan dan tidak cekap untuk beroperasi; Apabila mengubah suai atau memadam spesifikasi pengikat yang sudah dipasang, perlu beroperasi satu demi satu, yang tidak cekap dan tidak mematuhi tabiat reka bentuk; Secara amnya, pengikat digerudi terlebih dahulu sebelum dipasang. Spesifikasi pengikat tidak berkaitan dengan saiz lubang skru, dan tidak boleh dikemas kini secara serentak semasa perubahan reka bentuk; Kaedah gabungan dan pemasangan pengikat memerlukan perundingan piawaian yang berkaitan atau manual reka bentuk mekanikal, yang menyusahkan perusahaan untuk mengumpul dan memindahkan pengetahuan tentang pengikat yang biasa digunakan.

Artikel ini memfokuskan pada perisian 3D CAD Pro/E dan menjalankan beberapa penyelidikan tentang teknologi pemasangan automatik pantas bagi pengikat, dan menyediakan kaedah pelaksanaan.

Alat pengikat ini disesuaikan dan dibangunkan untuk perusahaan, dan data asasnya datang daripada perpustakaan alat ganti standard perusahaan. Fungsi utama adalah untuk memenuhi keperluan pelanggan perusahaan dalam proses reka bentuk pengikat, untuk memudahkan pencarian dan mendapatkan semula bahagian standard perusahaan, dan untuk menyokong operasi seperti pengelompokan, pemasangan kelompok, pengubahsuaian, dan pemadaman pengikat, dengan itu menjimatkan masa dan meningkatkan kecekapan reka bentuk. Keperluan khusus adalah seperti berikut: sistem kepunyaan alat pembangunan sekunder dan harus mengguna pakai seni bina perisian lanjutan untuk memastikan stabil, boleh dipercayai, berskala, dan mudah diselenggara dan meningkatkan prestasi sistem; Sistem ini harus disepadukan dengan lancar dengan perisian reka bentuk CAD 3D tanpa menjejaskan penggunaannya. Di samping itu, jika perpustakaan bahagian standard perusahaan disimpan dalam sistem PDM, alat itu juga mesti disepadukan dengan sistem PDM untuk membaca maklumat pengikat di bawah laluan yang ditentukan; Untuk memudahkan pengurusan pengikat, adalah perlu terlebih dahulu menyusun perpustakaan bahagian standard perusahaan dan menyeragamkan spesifikasi pengikat yang biasa digunakan, kaedah pemasangan, kaedah gabungan, dsb; Menyediakan antara muka program visual dan bersepadu yang memaparkan pilihan yang berbeza dalam masa nyata, membolehkan ekspresi intuitif kesan pemasangan; Rakam maklumat operasi terakhir secara automatik, menjadikannya lebih mudah untuk mengulangi operasi.

Pemilihan pantas merujuk kepada pemilihan cepat pengikat yang diperlukan daripada perpustakaan bahagian standard yang ditentukan. Idea asasnya ialah menggunakan atur cara untuk membaca maklumat perpustakaan bahagian standard secara automatik di bawah laluan yang ditentukan, dan menapis serta menanyakan parameter atribut seperti nombor standard, spesifikasi, tahap prestasi, rawatan permukaan dan kod bahan dalam antara muka grafik. . Program ini secara automatik memperoleh model pengikat yang sepadan berdasarkan maklumat pengikat yang dipilih.

Kaedah pemilihan berpandu ini bukan sahaja boleh memilih pengikat yang diperlukan dengan cepat, tetapi juga mengurus dan mengawal spesifikasi pengikat yang biasa digunakan dalam perusahaan dengan berkesan.

Di samping itu, untuk meningkatkan automasi pemilihan parameter atribut dalam proses pemasangan, artikel ini juga mengkaji fungsi pemadanan automatik parameter seperti bolt, nat, pencuci, dll. Apabila pengguna memilih diameter nominal bolt tertentu, sistem menapis secara automatik parameter nat, pencuci, dsb. yang sepadan dengan diameter nominal bolt yang dipilih dalam jadual maklumat perpustakaan bahagian standard berdasarkan tahap ketepatan pembukaan dan kaedah pemadanan, dengan itu mencapai pemilihan pantas dan pengemaskinian kumpulan pengikat yang sepadan.

Pelaksanaan pemasangan kumpulan adalah salah satu teknologi utama untuk alat pengikat. Idea teras adalah untuk menentukan pengikat yang sepadan sebagai kumpulan dalam model pemasangan.

Secara amnya, mengikut jenis komponen pemacu utama yang berbeza, kumpulan pengikat boleh dibahagikan kepada tiga kategori: bolt, skru dan nat, dan pelbagai kombinasi berbeza boleh ditakrifkan mengikut jenis komponen pemacu utama yang berbeza. Sebagai contoh, sesetengah kombinasi memerlukan pemasangan pencuci spring dan pencuci rata pada satu hujung, sesetengah kombinasi mempunyai pencuci spring dan pencuci rata di kedua-dua arah, dan sesetengah kombinasi mempunyai kacang nipis di hujungnya, dsb. Kaedah gabungan juga boleh diedit mengikut keperluan, dan selepas mengedit, ia boleh ditambah ke senarai untuk operasi berulang yang mudah.

Untuk kemudahan pereka bentuk melihat, pratonton grafik digunakan untuk menjadikan pengikat terpilih berdasarkan pemilihannya (pengikat yang tidak dipilih dipaparkan secara terbalik), yang boleh menyatakan kesan pemasangan secara intuitif, seperti yang ditunjukkan dalam.

Di samping itu, untuk meningkatkan kecekapan pemasangan, perisian ini juga telah mengkaji fungsi pemasangan kelompok, pemulihan pantas dan pemadaman kelompok.

1) Fungsi pemasangan kelompok: Dalam pemasangan, selalunya perlu untuk memasang beberapa set pengikat dengan spesifikasi dan kaedah pemadanan yang sama. Program ini secara automatik meletakkan kumpulan pengikat dalam kelompok dengan mencari ciri lubang yang sama.

Kaedah gabungan 10 bolt 0 mesin basuh rata atas 1 mesin basuh spring atas 0 mesin basuh spring bawah 0 mesin basuh rata bawah 0 nat 0 nat nipis ditambah pada senarai kaedah gabungan pengikat penyeragaman industri mekanikal dan langkah kualiti 6S inci W" inci 2>fungsi pusingan cepat: Putar kumpulan pengikat yang dipilih secara keseluruhan sebanyak 180 darjah dan tukarkan (permukaan mengawan) pada kedua-dua hujung kumpulan pengikat (bahagian bolt dan bahagian nat) untuk mencapai perubahan dalam arah pemasangan kumpulan pengikat.

fungsi pusingan cepat: Putar kumpulan pengikat yang dipilih secara keseluruhan sebanyak 180 darjah dan tukarkan (permukaan mengawan) pada kedua-dua hujung kumpulan pengikat (bahagian bolt dan bahagian nat) untuk mencapai perubahan dalam arah pemasangan kumpulan pengikat.

3) Fungsi pemadaman kelompok: Untuk kumpulan pengikat yang tidak perlu yang telah pun dipasang, kotak dialog akan muncul secara automatik apabila memadam, menggesa pengguna sama ada untuk memadam kumpulan pengikat yang sama dan menyerlahkan ciri kumpulan pengikat yang sama , seperti yang ditunjukkan dalam.

Teknologi penggerudian automatik adalah salah satu kesukaran dalam melaksanakan alat pengikat. Kaedah pemasangan tradisional biasanya melibatkan lubang pra pembukaan sebelum memasang pengikat, dan ciri lubang sering diwujudkan pada peringkat bahagian, menjadikannya mustahil untuk mengemas kini ciri lubang serentak dengan pengikat semasa perubahan reka bentuk, memerlukan pengubahsuaian manual satu demi satu, menjadikan operasi sangat rumit. .

Pertama, program mendapatkan kedudukan lubang melalui dua operasi interaktif oleh pengguna, satu adalah untuk memilih kedudukan titik rujukan atau paksi rujukan, dan satu lagi adalah untuk memilih dua hujung kumpulan pengikat.

Kemudian, dengan menetapkan spesifikasi dan ketepatan lubang melalui antara muka (biasanya termasuk kasar, sederhana dan halus), saiz lubang dikawal. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, pilih "data lubang", "pemilihan paksi titik lubang, diameter lubang, sisi bolt, bahagian nat pembukaan lubang automatik, silinder injap penyekat pneumatik vakum tinggi dan pemilihan diameter rod omboh. Kaedah ditentukan oleh Huang Bojian dari Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. menyediakan asas untuk pemilihan silinder injap penyekat vakum tinggi dan diameter rod omboh.

Injap vakum ialah komponen dalam sistem vakum yang digunakan untuk melaraskan kadar aliran pendikit, memotong atau menyambung saluran paip. Injap penyekat vakum tinggi dikuasakan oleh udara termampat dan menukar arah laluan udara melalui injap arah elektromagnet, melaksanakan pergerakan membuka dan menutup injap penyekat didorong silinder. Ia sesuai untuk membuka atau mengasingkan aliran udara dalam sistem vakum antara 1.3x14Pa hingga 1.0x105Pa. Injap penyekat mempunyai kelebihan struktur mudah, masa buka dan tutup yang singkat, keselamatan dan kebolehpercayaan, ketahanan, dan kawalan automatik. Ia digunakan secara meluas dalam bidang berteknologi tinggi seperti elektronik, industri kimia, metalurgi, penerbangan, aeroangkasa, bahan, bioperubatan, tenaga atom, dan penerokaan angkasa lepas. Reka bentuk diameter silinder dan diameter rod omboh injap penyekat pneumatik berketepatan tinggi adalah sangat penting. Jika reka bentuk diameter silinder dan rod omboh tidak munasabah semasa membuka dan menutup injap penyekat, ia boleh menyebabkan masalah seperti injap tidak dapat dibuka dan masa buka dan tutup menjadi panjang. Artikel ini memperkenalkan cara menganggar diameter silinder dan rod omboh di bawah tekanan tertentu, memberikan penyelesaian kepada masalah ini.

Pengiraan tekanan khusus untuk permukaan pengedap penutup injap penyekat adalah berdasarkan contoh injap penyekat pneumatik tekanan tinggi dengan diameter nominal DN160, seperti ditunjukkan dalam Jadual 1. Penyeragaman dan kualiti industri mekanikal. Selain itu, kumpulan pengikat secara automatik akan merekodkan maklumat ciri lubang yang sepadan dengannya. Apabila kedudukan kumpulan pengikat bergerak, program boleh dikemas kini untuk mengubah suai secara automatik saiz ciri lubang yang sepadan dengannya.

Pemilihan munasabah alat dan bahasa pembangunan sekunder adalah kunci kepada mudah alih program. Pro/TOOLKIT yang disediakan oleh PTC untuk Pro/E ialah alat pembangunan sekunder yang berkuasa untuk Pro/E. Ia merangkum banyak fungsi perpustakaan dan fail pengepala yang dipanggil untuk sumber asas Pro/E, dan boleh dinyahpepijat menggunakan persekitaran kompilasi pihak ketiga (seperti bahasa C, bahasa VC++, dll.). Pro/TOOLKIT menyediakan penyepaduan yang lancar dengan Pro/E untuk program pengguna, perisian dan program pihak ketiga.

Nombor boleh membolehkan aplikasi luaran mengakses pangkalan data dan aplikasi Pro/E dengan selamat dan berkesan. Melalui pengaturcaraan bahasa C dan penyepaduan lancar program aplikasi dengan Pro/E, pengguna dan pihak ketiga boleh menambah fungsi yang diperlukan dalam sistem Pro/E. Oleh itu, perisian alat pengikat telah dibangunkan menggunakan gabungan VC++ dan Pro/TOOLKIT.