Функцијата на фирмверот е да ги затегнува и поврзува механичките делови, а неговата примена е исклучително обемна. Неговите карактеристики се широк спектар на спецификации, различни перформанси и апликации и висока стандардизација и серијализација на производите. Во моментов, повеќето претпријатија создадоа библиотеки за стандардни делови (вклучувајќи сврзувачки елементи), но методите за рачно склопување сè уште се користат за време на склопувањето.

Овој традиционален метод на склопување ги има следните недостатоци: прицврстувачите се чуваат локално или на одредени локации на серверот, а корисниците можат да ги изберат според нивните потреби за време на употребата. За ситуации каде што хиерархијата на библиотеките со стандардни делови е релативно сложена, неопходно е да се пребарува ниво по ниво, што го отежнува изборот; Прицврстувачите не се склопуваат во групи и треба да се склопуваат еден по еден, а треба да се постигне целосно склопување помеѓу секои две компоненти. Треба да се дефинираат најмалку две ограничувања, што е гломазно и неефикасно да функционира; Кога се менуваат или бришат спецификациите на веќе собраните сврзувачки елементи, потребно е да се работи еден по еден, што е неефикасно и не е во согласност со дизајнерските навики; Општо земено, прицврстувачите прво се дупчат пред да се склопат. Спецификациите на прицврстувачите не се поврзани со големината на дупките за завртките и не можат да се ажурираат синхроно за време на промените во дизајнот; Комбинацијата и методите на монтирање на сврзувачки елементи бараат консултација со релевантни стандарди или прирачници за механички дизајн, што е незгодно за претпријатијата да акумулираат и да го пренесат знаењето за најчесто користените сврзувачки елементи.

Оваа статија се фокусира на 3D CAD софтверот Pro/E и спроведува одредено истражување за технологијата за брзо автоматско склопување на прицврстувачите и обезбедува методи за имплементација.

Оваа алатка за прицврстување е приспособена и развиена за претпријатија, а нејзините основни податоци доаѓаат од библиотеката за стандардни делови на претпријатието. Главната функција е да се задоволат потребите на клиентите на претпријатијата во процесот на дизајнирање на прицврстувачите, да се олесни пребарувањето и пронаоѓањето на стандардните делови на претпријатието и да се поддржат операциите како што се групирање, склопување на серии, модификација и бришење на прицврстувачите, со што се заштедува време и подобрување на ефикасноста на дизајнот. Специфичните барања се како што следува: системот припаѓа на секундарните развојни алатки и треба да усвои напредна софтверска архитектура за да обезбеди стабилна, доверлива, скалабилна и лесна за одржување и надградба на перформансите на системот; Системот треба да биде беспрекорно интегриран со 3D CAD софтвер за дизајн без да влијае на неговата употреба. Дополнително, ако библиотеката за стандардни делови на претпријатието е зачувана во системот PDM, алатката мора да биде интегрирана и со системот PDM за да ги чита информациите за прицврстувачите под наведената патека; Со цел да се олесни управувањето со прицврстувачите, потребно е прво да се среди библиотеката за стандардни делови на претпријатието и да се стандардизираат најчесто користените спецификации на прицврстувачите, методите на монтирање, методите на комбинирање итн.; Обезбедете визуелен и интегриран програмски интерфејс кој прикажува различни избори во реално време, овозможувајќи интуитивно изразување на ефектите на склопување; Автоматски снимајте ги информациите за последната операција, што ќе го олесни повторувањето на операцијата.

Брзиот избор се однесува на брзо избирање на потребните сврзувачки елементи од наведената библиотека на стандардни делови. Нејзината основна идеја е да ја користи програмата за автоматско читање на информациите од библиотеката со стандардни делови под наведената патека и да ги филтрира и бара параметрите на атрибутот како што се стандардниот број, спецификациите, нивото на изведба, површинскиот третман и кодот на материјалот во графичкиот интерфејс. . Програмата автоматски добива соодветен модел на прицврстувачи врз основа на избраните информации за прицврстувачите.

Овој метод на воден избор не само што може брзо да ги избере потребните сврзувачки елементи, туку и ефикасно да управува и да ги контролира најчесто користените спецификации на сврзувачки елементи во претпријатијата.

Дополнително, со цел да се подобри автоматизацијата на изборот на параметри на атрибутот во процесот на склопување, овој напис, исто така, ја проучува функцијата за автоматско усогласување на параметрите како што се завртки, навртки, подлошки итн. Кога корисникот избира номинален дијаметар на одредена завртка, системот автоматски ги филтрира параметрите на навртките, подлошките итн. што се совпаѓаат со номиналниот дијаметар на избраната завртка во табелата со информации за библиотеката за стандардни делови врз основа на нивото на точност на отворот и методот на совпаѓање, со што се постигнува брз избор и ажурирање на соодветни групи на сврзувачки елементи.

Спроведувањето на групно склопување е една од клучните технологии за алатките за прицврстување. Основната идеја е да се дефинираат соодветните сврзувачки елементи како групи во моделот на склопување.

Општо земено, според различните типови на главните погонски компоненти, групите на сврзувачки елементи може да се поделат во три категории: завртки, завртки и навртки, а може да се дефинираат повеќе различни комбинации според различните типови на главните погонски компоненти. На пример, некои комбинации бараат инсталирање пружински подлошки и рамни подлошки на едниот крај, некои комбинации имаат пружински подлошки и рамни подлошки во двете насоки, а некои комбинации имаат дури и тенки навртки на крајот, итн. Методот на комбинирање исто така може да се уредува по потреба, а по уредувањето може да се додаде на листата за лесни повторливи операции.

За погодност за прегледување на дизајнерите, се користи графички преглед за прикажување на избраните сврзувачки елементи врз основа на нивниот избор (неизбраните сврзувачки елементи се прикажуваат обратно), што може интуитивно да го изрази ефектот на склопување, како што е прикажано на.

Покрај тоа, со цел да се подобри ефикасноста на склопувањето, софтверот ги проучувал и функциите на склопување на серии, брзо пресвртување и бришење на серии.

1) Функција за склопување на серии: во склоп, често е неопходно да се соберат повеќе групи на сврзувачки елементи со иста спецификација и метод на совпаѓање. Програмата автоматски ги поставува групите на сврзувачки елементи во серии со пребарување на идентични карактеристики на дупки.

Комбиниран метод 10 завртки 0 горно рамно мијалник 1 врвна пружинска мијалник 0 мијалник долен пружински мијалник 0 долен рамно мијалник 0 навртка 0 тенка навртка додадена на списокот Комбиниран метод на прицврстувачи метод на механичка индустрија стандардизација и квалитет чекор 6S инчи W "инчи 2>функција за брзо вртење: ротирање избраната група на сврзувачки елементи како целина за 180 степени и разменете ги (површините за парење) на двата краја на групата прицврстувачи (страната на завртките и страната на навртката) за да постигнете промена во насоката на инсталација на групата за прицврстување.

функција за брзо вртење: ротирање избраната група на сврзувачки елементи како целина за 180 степени и разменете ги (површините за парење) на двата краја на групата прицврстувачи (страната на завртките и страната на навртката) за да постигнете промена во насоката на инсталација на групата за прицврстување.

3) Функција за бришење на серии: за непотребните групи на сврзувачки елементи кои се веќе собрани, дијалог-кутија автоматски ќе се појави при бришење, што ќе го поттикне корисникот дали да ја избрише истата серија на групи на сврзувачки елементи и ќе ги потенцира карактеристиките на истата група на групи на сврзувачки елементи , како што е прикажано во.

Технологијата за автоматско дупчење е една од тешкотиите во имплементацијата на алатките за прицврстување. Традиционалниот метод на склопување обично вклучува претходно отворање дупки пред склопување на прицврстувачите, а карактеристиките на дупките често се воспоставуваат на ниво на дел, што го прави невозможно ажурирањето на карактеристиките на дупките синхроно со прицврстувачите за време на промените во дизајнот, барајќи рачна измена една по една, што ја прави операцијата многу незгодна .

Прво, програмата ја добива позицијата на дупката преку две интерактивни операции од страна на корисникот, едната е да се избере позицијата на референтната точка или референтната оска, а другата е да се изберат двата краја на групата прицврстувачи.

Потоа, со поставување на спецификациите и точноста на дупките преку интерфејсот (обично вклучувајќи груби, средни и фини), големината на дупките се контролира. Како што е прикажано на сликата, изберете „податоци за дупка“, „избор на оска на точката на дупката, дијаметар на дупка, страна на завртката, автоматско отворање на дупката од страна на навртката, цилиндар на вентилот за вентил со висок вакуум и избор на дијаметар на клипната прачка. Методот одреден од Хуанг Боџијан од Шенјанг Ruifeng Technology Co., Ltd. обезбедува основа за избор на цилиндар на вентилот со висок вакуум и дијаметар на клипната шипка.

Вакуумски вентил е компонента во вакуумски систем што се користи за прилагодување на брзината на проток на гас, прекинување или поврзување на цевководи. Високиот вакуумски преграден вентил се напојува со компримиран воздух и го менува правецот на патеката на воздухот низ електромагнетниот вентил за насочување, извршувајќи го движењето за отворање и затворање на вентилот за преклопување управуван со цилиндар. Погоден е за отворање или изолирање на протокот на воздух во вакуумски системи кои се движат од 1,3x14Pa до 1,0x105Pa. Преградните вентили ги имаат предностите на едноставна структура, кратко време на отворање и затворање, безбедност и сигурност, издржливост и автоматска контрола. Тие се широко користени во областите на висока технологија како што се електрониката, хемиската индустрија, металургијата, авијацијата, воздушната, материјалите, биомедицината, атомската енергија и вселенското истражување. Дизајнот на дијаметарот на цилиндарот и дијаметарот на клипната шипка на високопрецизниот пневматски преграден вентил е многу важен. Ако дизајнот на дијаметарот на цилиндарот и клипната шипка не е разумен за време на отворањето и затворањето на вентилот за преграда, тоа може да доведе до проблеми како што се вентилот не може да се отвори и времето за отворање и затворање долго. Оваа статија воведува како да се процени дијаметарот на цилиндарот и клипната шипка под даден притисок, обезбедувајќи решение за овој проблем.

Пресметката на специфичен притисок за површината за заптивање на капакот на преградниот вентил се заснова на пример на пневматски преграден вентил со висок притисок со номинален дијаметар од DN160, како што е прикажано во Табела 1. Стандардизација и квалитет на машинската индустрија. Покрај тоа, групата на прицврстувачи автоматски ќе ги сними информациите за карактеристиките на дупката што се совпаѓаат со неа. Кога се поместува положбата на групата за прицврстувачи, програмата може да се ажурира за автоматски да ја менува големината на функцијата на дупката што одговара на неа.

Разумниот избор на секундарни развојни алатки и јазици е клучот за преносливост на програмата. Pro/TOOLKIT обезбеден од PTC за Pro/E е моќна секундарна алатка за развој за Pro/E. Инкапсулира многу библиотечни функции и датотеки со заглавија повикани за основните ресурси на Pro/E и може да се дебагира користејќи средини за компилација од трета страна (како јазик C, VC++ јазик, итн.). Pro/TOOLKIT обезбедува беспрекорна интеграција со Pro/E за кориснички програми, софтвер и програми од трети страни.

Броевите можат да им овозможат на надворешните апликации безбеден и ефикасен пристап до базите на податоци и апликациите Pro/E. Преку програмирање на јазикот C и беспрекорна интеграција на апликативните програми со Pro/E, корисниците и трети лица можат да ги додадат потребните функции во системот Pro/E. Затоа, софтверот за алатки за прицврстување беше развиен со комбинација на VC++ и Pro/TOOLKIT.