Globorx DTH 해머 사용 및 유지 보수

1. 개요 고압 공압 해머는 충격 드릴링 도구의 한 유형입니다. 다른 드릴링 도구와 달리 드릴링 중에 구멍의 바닥에 남아 있으며 피스톤은 드릴 비트에 직접 영향을 미칩니다. 압축 공기는 드릴로드를 통해 망치로 들어간 다음 드릴 비트를 통해 추방됩니다. 배출 된 배기 공기는 잔해를 제거하는 데 사용됩니다. 해머의 회전 운동은 드릴링 리그의 로타리 헤드에 의해 제공되며 축 추력은 리그의 피드 메커니즘에 의해 공급되며 드릴로드를 통해 해머로 전달됩니다.

2. 구조 원리 DTH 해머는 피스톤, 내부 실린더, 가스 분배 시트, 체크 밸브 및 드릴 비트 액세서리의 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 외부 실린더의 상단에는 스패너 마우스와 연결 스레드가 특징 인 조인트 헤드가 장착되어 있으며 하단에는 연결 스레드와의 커플 링 슬리브가 있습니다. 커플 링 슬리브는 전진력과 로터리 움직임을 드릴 비트로 전달합니다. 고정 고리는 드릴 비트의 축 이동을 제어하는 ​​반면 체크 밸브는 공기 공급이 중단 될 때 잔해물이 망치로 들어가는 것을 방지합니다. 드릴링 중에 드릴 비트가 망치로 밀려 나고 커플 링 슬리브에 눌려집니다. 그런 다음 피스톤은 드릴 비트에 영향을 미쳐 바위를 끊습니다. 구멍 바닥에서 드릴 비트가 들어 올리면 강한 공기가 사용됩니다.

3. 사용 및 운영 예방 조치

1. 신뢰할 수있는 윤활 보장 해머의 윤활은 드릴링 리그의 오일 인젝터를 통해 달성됩니다. 따라서, 오일 인젝터가 각 교대를 시작하기 전에 윤활유로 완전히 채워져 있는지 확인해야하며, 다음 교대가 시작될 때 여전히 남아 있어야합니다. 여름에는 20# 기계식 오일과 겨울에는 5-10# 기계식 오일을 사용하십시오.

2. 해머를 드릴로드에 설치하기 전에 배기 밸브를 작동하여 드릴로드에서 잔해물을 제거하고 드릴로드에 윤활유가 있는지 확인하십시오. 망치를 연결 한 후 오일 필름의 드릴 비트 스플라인을 점검하십시오. 오일이나 오일이 너무 많지 않은 경우 오일 인젝터 시스템을 조정하십시오.

3. 드릴링 프로세스를 시작할 때 고급 공기 밸브를 작동하여 해머를지면으로 눌렀을 때 해머를 앞으로 움직입니다. 동시에 충격 에어 밸브를 열어 해머의 충격 작업을 시작하십시오. 해머가 회전하지 않도록주의하십시오. 작은 구덩이가 만들어지고 드릴이 안정화되면 로터리 에어 밸브를 열어 망치를 정상적인 작동으로 가져옵니다.

4. 작동 중에 압축기의 RPM 게이지 및 압력 게이지를 정기적으로 모니터링하십시오. 리그의 RPM이 급격히 떨어지고 압력이 증가하면 벽 붕괴 또는 구멍 내부의 진흙 플러그와 같은 시추의 문제가 나타납니다. 문제를 해결하기 위해 즉각적인 조치를 취해야합니다.

5. 시추 과정 전체에 걸쳐 구멍에 암석 잔해물이 없도록하십시오. 필요한 경우 구멍 바닥에서 망치를 150mm로 들어 올려 강한 공기 폭발을 수행하십시오. 이 기간 동안 망치는 충격을 멈추고 모든 압축 공기가 망치의 중심 구멍을 통해 흘러 파편을 배출합니다.

6. 드릴 비트 또는 조각의 조각이 구멍에 빠지면 자석을 사용하여 즉시 추출하십시오.

7. 드릴 비트의 기둥 톱니를 정기적으로 연마하여 컬럼 치아의 높이가 연삭 후 8-9mm 사이인지 확인하십시오.

8. 드릴 비트를 교체 할 때 직경 변화를 염두에 두십시오. 드릴 비트 마모로 인해 구멍이 완전히 뚫리지 않은 경우 마모 비트를 새 것으로 교체하지 마십시오.

9. 높은 d링크 효율과 연장 된 드릴 비트 수명은 축압 및 회전 속도의 적절한 조정에 달려 있습니다. 다른 암석 층은 회전 속도 대 축압의 비율에 영향을 미칩니다. 해머에 적용되는 최소 축 방향 압력은 작동 중 반동을 피하기에 충분해야합니다. 회전 속도는 암석 잔해 입자의 크기에 따라 조정할 수 있습니다.

10. 망치가 구멍에 떨어지는 것과 같은 사고를 방지하기 위해 구멍 내부 망치 또는 드릴로드를 뒤집는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

11. 하향 드릴링에서 시추를 멈출 때 즉시 망치에 공기 공급을 중지하지 마십시오. 드릴을 들어 올려 강한 폭발을 일으키고 구멍이 암석 잔해와 가루가 없어진 후에 만 ​​공기 흐름 만 멈추십시오. 그런 다음 시추 장비를 낮추고 회전을 중지하십시오.

4. 유지 보수 및 유지 보수 및 유지 정상적인 시추 조건에서 해머는 200 시간마다 검사, 청소 및 재 조립되어야합니다. 물 구멍을 뚫거나 잔해 제거를 위해 진흙을 사용할 때는 100 시간마다 검사를 수행해야합니다. 이 작업은 수리 워크숍에서 자격을 갖춘 직원이 수행해야합니다.

1. 해머를 분해하는 해머는 전용 워크 벤치 (회사가 제공 할 수 있음)에서 분해되어야합니다. 전문 워크 벤치의 사용 지침을 참조하십시오.

5. 청소, 검사 및 수리

세척제를 사용하여 모든 분해 된 부품을 철저히 청소하고 압축 공기로 건조시킵니다.

모든 부품에 손상이나 흠집이 있는지 검사하십시오. 부품이 손상된 경우 파일, 스크레이퍼 또는 미세한 오일 스톤을 사용하여 매끄럽게하고 복원하십시오 (피스톤 구성 요소는 선반 장비에 접지 될 수 있음). 마이크로 크랙 또는 파손이 발견되면 손상된 부품을 새 부품으로 교체하십시오.

마이크로 미터와 보어 게이지를 사용하여 피스톤의 외경과 실린더의 내 직경을 측정하십시오. 클리어런스가 너무 커지면 피스톤이나 실린더를 새 부품으로 교체하십시오.

커플 링 슬리브의 마모 조건을 검사하십시오. 외경이 허용 가능한 한계 아래로 마모되는 경우 슬리브를 새 소매로 교체하십시오.

커플 링 슬리브에서 스플라인의 마모 조건을 확인하십시오. 커플 링 슬리브 스플라인에 새 드릴 비트를 삽입하고 회전하십시오. 회전 범위가 5mm를 초과하면 커플 링 슬리브를 교체하십시오.

수리 및 즉시 조립 가능한 구성 요소의 모든 부분에 윤활유를 바릅니다.

참고 : 최적의 해머 성능은 회사의 진정한 부품을 사용하십시오. 당사 웹 사이트를 방문하십시오www.zzgloborx.com정통 부품의 경우.

6. 해머 어셈블리

외부 튜브의 하단을 바닥에 위쪽으로 놓고 부싱의 작은 끝을 외부 튜브에 넣고 구리 막대로 제자리에 두드리십시오.

드릴 비트의 큰 끝을지면에 내려 놓고 바깥 튜브의 내부 실에 그리스 층을 바르고 커플 링 슬리브의 큰 외경을 드릴 비트에 삽입하십시오. 리틀 링과 "O"링을 드릴 비트의 작은 외경에 설치하십시오. 그런 다음 드릴 비트를 돌리고 슬리브를 커플 링하고 고리를 외부 튜브에 고정합니다.

드릴 비트와 함께 외부 튜브를 워크 벤치에 놓습니다. 구리 막대를 사용하여 가스 분포 시트를 내부 실린더에 삽입하고 피스톤을 실린더에 넣고 상단에서 외부 튜브로 밀어 넣습니다. 구리 막대로 제자리에 두드리십시오.

스프링과 체크 밸브를 삽입하여 체크 밸브가 자유롭게 움직이는지 확인하십시오.

외부 튜브의 내부 실에 그리스를 바르고 후면 조인트에 나사로 조입니다.

긴 나무 막대기를 사용하여 피스톤이 자유롭게 움직이는 지 확인하십시오.

7. 일반적인 문제 해결 방법

결함 1 : 윤활이 충분하지 않거나 조기 마모 또는 손상을 유발합니다. 원인 : 윤활유는 망치의 충격 구조에 도달하지 않습니다. 솔루션 : 윤활 시스템을 점검하고 오일 인젝터를 조정 한 다음 오일 공급을 늘리십시오.

결함 2 : 망치가 작동하지 않거나 비정상적으로 작동합니다. 원인 :

• 공기 통로가 막혔습니다.

• 피스톤과 내부 또는 외부 실린더 사이, 또는 피스톤 및 가스 분포 시트 사이의 과도한 간격.

• 망치가 잔해로 막혔습니다.

• 피스톤 또는 드릴 비트 꼬리가 깨졌습니다.