ファームウェアの機能は機械部品を締め付けたり接続したりすることであり、その用途は非常に広範囲に及びます。その特徴は、幅広い仕様、多様な性能と用途、製品の高い標準化とシリーズ化です。現在、ほとんどの企業は標準部品ライブラリ (ファスナーを含む) を作成していますが、組み立て時には依然として手動の組み立て方法が使用されています。

この従来の組み立て方法には次のような欠点があります。ファスナーはローカルまたはサーバー上の指定された場所に保存され、ユーザーは使用中に必要に応じてファスナーを選択できます。標準部品ライブラリの階層が比較的複雑な場合は、レベルごとに検索する必要があり、選択が困難になります。ファスナーはグループで組み立てられるのではなく、1 つずつ組み立てる必要があり、2 つのコンポーネントごとに完全に組み立てる必要があります。少なくとも 2 つの制約関係を定義する必要がありますが、これは操作が面倒で非効率的です。すでに組み立てられたファスナーの仕様を変更または削除する場合、一つ一つ操作する必要があり、非効率的であり、設計習慣にも適合しません。一般に、締結具は組み立てられる前に最初に穴あけされます。留め具の仕様はネジ穴のサイズとは無関係であり、設計変更中に同期して更新することはできません。ファスナーの組み合わせや取り付け方法については、関連する規格や機械設計マニュアルを参照する必要があり、企業が一般的に使用されるファスナーに関する知識を蓄積し、伝達するのは不便です。

この記事では、3D CAD ソフトウェア Pro/E に焦点を当て、ファスナーの高速自動組立技術についていくつかの研究を行い、実装方法を提供します。

このファスナー ツールは企業向けにカスタマイズおよび開発されており、その基本データは企業の標準部品ライブラリから取得されています。主な機能は、ファスナー設計プロセスにおける企業顧客のニーズに応え、企業標準部品の検索と取得を容易にし、ファスナーのグループ化、バッチ組み立て、修正、削除などの操作をサポートして、時間とコストを節約することです。設計効率が向上します。具体的な要件は次のとおりです。システムは二次開発ツールに属し、安定性、信頼性、拡張性を確保し、システム パフォーマンスの維持とアップグレードが容易であることを保証する高度なソフトウェア アーキテクチャを採用する必要があります。システムは、その使用に影響を与えることなく、3D CAD 設計ソフトウェアとシームレスに統合される必要があります。さらに、企業の標準部品ライブラリが PDM システムに保存されている場合は、指定されたパスにあるファスナー情報を読み取るために、ツールも PDM システムと統合する必要があります。ファスナーの管理を容易にするためには、まず企業標準部品ライブラリを整理し、一般的に使用されるファスナーの仕様、取り付け方法、組み合わせ方法などを標準化する必要があります。さまざまな選択肢をリアルタイムで表示する視覚的で統合されたプログラム インターフェイスを提供し、アセンブリ効果の直感的な表現を可能にします。最後に行った操作情報を自動的に記録し、繰り返しの操作が容易になります。

クイック選択とは、指定された標準部品ライブラリから必要なファスナーを迅速に選択することを指します。その基本的な考え方は、プログラムを使用して、指定されたパスの下にある標準部品ライブラリの情報を自動的に読み取り、グラフィカル インターフェイスで標準番号、仕様、性能レベル、表面処理、材料コードなどの属性パラメータをフィルタリングしてクエリすることです。 。プログラムは、選択されたファスナー情報に基づいて、一致するファスナー モデルを自動的に取得します。

このガイド付き選択方法では、必要なファスナーを迅速に選択できるだけでなく、企業で一般的に使用されるファスナーの仕様を効果的に管理および制御することもできます。

さらに、組立工程における属性パラメータ選択の自動化を強化するために、ボルト、ナット、ワッシャーなどのパラメータの自動マッチング機能についても検討します。ユーザーが特定のボルトの呼び径を選択すると、標準部品ライブラリ情報テーブルから、選択したボルトの呼び径に適合するナットやワッシャーなどを、開口部の精度レベルやマッチング方法に基づいて自動的に絞り込み、迅速な選定・更新を実現します。一致するファスナー グループ。

グループアセンブリの実装は、ファスナーツールの重要なテクノロジーの 1 つです。中心となるアイデアは、一致するファスナーをアセンブリ モデル内のグループとして定義することです。

一般に、主駆動コンポーネントの種類に応じて、締結グループはボルト、ネジ、ナットの 3 つのカテゴリに分類でき、主駆動コンポーネントの種類に応じて複数の異なる組み合わせを定義できます。例えば、片端にばね座金と平座金を取り付ける組み合わせ、両方向にばね座金と平座金を入れる組み合わせ、さらに端に薄いナットを入れる組み合わせなど、組み合わせ方法も編集可能です。必要に応じて、編集後にリストに追加できるため、繰り返しの操作が簡単になります。

設計者が見やすくするために、グラフィカル プレビューを使用して、選択に基づいて選択したファスナーをレンダリングします (選択されていないファスナーは反転して表示されます)。これにより、図に示すように、アセンブリの効果を直感的に表現できます。

さらに、組み立ての効率を向上させるために、ソフトウェアは、一括組み立て、クイックターンアラウンド、一括削除の機能も研究しました。

1) バッチアセンブリ機能: アセンブリでは、同じ仕様および一致方法の複数セットのファスナーを組み立てる必要があることがよくあります。プログラムは、同一の穴フィーチャーを検索して、ファスナー グループをバッチに自動的に配置します。

組合せ方式 ボルト10本 0 上平座金 1上ばね座金 0 下ばね座金 0 下平座金 0 ナット 0 薄ナットをリストに追加 締結組み合わせ方式 機械業界の標準化と品質ステップ 6Sインチ W"インチ 2＞クイックターン機能：回転選択したファスナーグループ全体を180度回転させ、ファスナーグループの両端（ボルト側とナット側）の（合わせ面）を入れ替えることで、締結方向の変更が可能です。ファスナーグループ。

3) 一括削除機能: すでに組み立てられている不要なファスナー グループについては、削除時にダイアログ ボックスが自動的に表示され、同じファスナー グループのバッチを削除するかどうかをユーザーに確認し、同じバッチのファスナー グループの特徴を強調表示します。に示すように。

自動穴あけ技術は、ファスナー ツールの実装における困難の 1 つです。従来の組み立て方法では、通常、ファスナーを組み立てる前に事前に穴を開ける必要があり、穴フィーチャーは部品レベルで確立されることが多く、設計変更時に穴フィーチャーをファスナーと同期して更新することができず、1つずつ手動で修正する必要があり、操作が非常に煩雑になります。 。

まず、プログラムは、ユーザーによる基準点または基準軸の位置の選択と、ファスナー グループの両端の選択という 2 つの対話操作を通じて穴の位置を取得します。

次に、界面を介して穴の仕様と精度（一般に粗、中、細など）を設定することにより、穴のサイズが制御されます。図に示すように、「穴データ」、「穴点軸の選択、穴径、ボルト側、ナット側自動穴開け、高真空空気バッフルバルブシリンダー、ピストンロッド径の選択」を選択します。瀋陽の黄博健氏が定めた方法です。 Ruifeng Technology Co., Ltd. は、高真空バッフルバルブシリンダーとピストンロッド直径の選択の基礎を提供します。

真空バルブは、スロットル流量の調整、パイプラインの遮断または接続に使用される真空システムのコンポーネントです。高真空バッフルバルブは圧縮空気を動力源とし、電磁方向切換弁を介して空気経路の方向を変更し、シリンダー駆動バッフルバルブの開閉動作を実行します。 1.3x14Pa ～ 1.0x105Pa の範囲の真空システムで空気の流れを開放または遮断するのに適しています。バッフルバルブは、構造が簡単、開閉時間が短く、安全性と信頼性、耐久性、自動制御などの利点があります。これらは、エレクトロニクス、化学工業、冶金、航空、航空宇宙、材料、生物医学、原子力、宇宙探査などのハイテク分野で広く使用されています。高精度空気バッフルバルブのシリンダー径とピストンロッド径の設計は非常に重要です。バッフルバルブの開閉時にシリンダーやピストンロッド径の設計が適切でないと、バルブが開かなくなったり、開閉時間が長くなるなどの不具合が発生することがあります。この記事では、特定の圧力下でのシリンダーとピストン ロッドの直径を推定し、この問題を解決する方法を紹介します。

バッフル バルブ カバーのシール面の比圧力の計算は、表 1 に示すように、呼び径 DN160 の高圧空気式バッフル バルブの例に基づいています。 機械産業の標準化と品質。さらに、ファスナー グループは、それに一致する穴フィーチャー情報を自動的に記録します。ファスナー グループの位置が移動した場合、プログラムを更新して、それに一致する穴フィーチャー サイズを自動的に変更することができます。

二次開発ツールと言語を合理的に選択することが、プログラムの移植性の鍵となります。 PTC が Pro/E 用に提供する Pro/TOOLKIT は、Pro/E 用の強力な二次開発ツールです。 Pro/E の基盤となるリソースに呼び出される多くのライブラリ関数とヘッダー ファイルがカプセル化されており、サードパーティのコンパイル環境 (C 言語、VC++ 言語など) を使用してデバッグできます。 Pro/TOOLKIT は、ユーザー プログラム、ソフトウェア、サードパーティ プログラムに対して Pro/E とのシームレスな統合を提供します。

番号を使用すると、外部アプリケーションが Pro/E データベースおよびアプリケーションに安全かつ効果的にアクセスできるようになります。 C 言語プログラミングとアプリケーション プログラムの Pro/E とのシームレスな統合により、ユーザーおよびサードパーティは Pro/E システムに必要な機能を追加できます。そこで、ファスナーツールソフトウェアはVC++とPro/TOOLKITを組み合わせて開発されました。

グループアセンブリのコンセプトに従って、プログラミングに Microsoft Visual C++ を使用し、アセンブリ習慣に準拠したファスナーツールを 3D CAD ソフトウェアの Pro/E プラットフォーム上で開発しました。ファスナーの迅速な選択、グループの組み立て、インテリジェントなパンチングなどの機能を実現し、ファスナーの設計作業に適用されています。このツールはファスナー設計の効率を向上させ、企業内で一般的に使用されるファスナーの知識の蓄積と伝達を促進するのに大きな効果があることが実際に証明されています。