La funzione del firmware è quella di serrare e collegare le parti meccaniche e la sua applicazione è estremamente ampia. Le sue caratteristiche sono un'ampia varietà di specifiche, prestazioni e applicazioni diversificate e un'elevata standardizzazione e serializzazione dei prodotti. Al momento, la maggior parte delle aziende ha creato librerie di parti standard (compresi gli elementi di fissaggio), ma durante l'assemblaggio vengono ancora utilizzati metodi di assemblaggio manuale.

Questo metodo di assemblaggio tradizionale presenta i seguenti inconvenienti: gli elementi di fissaggio vengono archiviati localmente o in posizioni designate sul server e gli utenti possono selezionarli in base alle proprie esigenze durante l'uso. Per le situazioni in cui la gerarchia delle librerie di parti standard è relativamente complessa, è necessario effettuare la ricerca livello per livello, rendendo difficile la selezione; Gli elementi di fissaggio non sono assemblati in gruppi ma devono essere assemblati uno per uno e l'assemblaggio completo deve essere ottenuto ogni due componenti. È necessario definire almeno due relazioni di vincolo, il che è complicato e inefficiente da gestire; Quando si modificano o si cancellano le specifiche degli elementi di fissaggio già assemblati, è necessario operare uno per uno, il che è inefficiente e non conforme alle abitudini di progettazione; Generalmente, gli elementi di fissaggio vengono forati prima di essere assemblati. Le specifiche degli elementi di fissaggio non sono correlate alla dimensione dei fori delle viti e non possono essere aggiornate in modo sincrono durante le modifiche al progetto; I metodi di combinazione e montaggio degli elementi di fissaggio richiedono la consultazione di standard pertinenti o manuali di progettazione meccanica, il che è scomodo per le aziende accumulare e trasferire la conoscenza degli elementi di fissaggio comunemente utilizzati.

Questo articolo si concentra sul software CAD 3D Pro/E e conduce alcune ricerche sulla tecnologia di assemblaggio rapido automatico degli elementi di fissaggio e fornisce metodi di implementazione.

Questo strumento di fissaggio è personalizzato e sviluppato per le aziende e i suoi dati di base provengono dalla libreria di parti standard dell'azienda. La funzione principale è soddisfare le esigenze dei clienti aziendali nel processo di progettazione degli elementi di fissaggio, facilitare la ricerca e il recupero di parti standard aziendali e supportare operazioni come il raggruppamento, l'assemblaggio in batch, la modifica e l'eliminazione degli elementi di fissaggio, risparmiando così tempo e miglioramento dell’efficienza della progettazione. I requisiti specifici sono i seguenti: il sistema appartiene a strumenti di sviluppo secondari e dovrebbe adottare un'architettura software avanzata per garantire prestazioni del sistema stabili, affidabili, scalabili e facili da mantenere e aggiornare; Il sistema dovrebbe essere perfettamente integrato con il software di progettazione CAD 3D senza comprometterne l'utilizzo. Inoltre, se la libreria delle parti standard dell'azienda è archiviata nel sistema PDM, anche lo strumento deve essere integrato con il sistema PDM per leggere le informazioni sugli elementi di fissaggio nel percorso specificato; Per facilitare la gestione degli elementi di fissaggio, è necessario innanzitutto riordinare la libreria di parti standard aziendali e standardizzare le specifiche degli elementi di fissaggio, i metodi di montaggio, i metodi di combinazione, ecc. comunemente utilizzati; Fornire un'interfaccia di programma visiva e integrata che mostri diverse scelte in tempo reale, consentendo un'espressione intuitiva degli effetti dell'assieme; Registra automaticamente le informazioni sull'ultima operazione, facilitando la ripetizione dell'operazione.

La selezione rapida si riferisce alla selezione rapida degli elementi di fissaggio richiesti dalla libreria di parti standard specificata. La sua idea di base è quella di utilizzare il programma per leggere automaticamente le informazioni della libreria di parti standard nel percorso specificato e filtrare e interrogare i parametri degli attributi come numero standard, specifiche, livello di prestazione, trattamento superficiale e codice materiale nell'interfaccia grafica . Il programma ottiene automaticamente un modello di fissaggio corrispondente in base alle informazioni di fissaggio selezionate.

Questo metodo di selezione guidata può non solo selezionare rapidamente gli elementi di fissaggio richiesti, ma anche gestire e controllare in modo efficace le specifiche degli elementi di fissaggio comunemente utilizzati nelle imprese.

Inoltre, al fine di migliorare l'automazione della selezione dei parametri degli attributi nel processo di assemblaggio, questo articolo studia anche la funzione di corrispondenza automatica di parametri quali bulloni, dadi, rondelle, ecc. Quando l'utente seleziona il diametro nominale di un determinato bullone, il sistema filtra automaticamente i parametri di dadi, rondelle, ecc. che corrispondono al diametro nominale del bullone selezionato nella tabella informativa della libreria delle parti standard in base al livello di precisione dell'apertura e al metodo di abbinamento, ottenendo così una rapida selezione e aggiornamento di gruppi di elementi di fissaggio corrispondenti.

L'implementazione dell'assemblaggio in gruppo è una delle tecnologie chiave per gli strumenti di fissaggio. L'idea centrale è definire gli elementi di fissaggio corrispondenti come gruppi nel modello di assieme.

Generalmente, in base ai diversi tipi di componenti principali della trasmissione, i gruppi di fissaggio possono essere suddivisi in tre categorie: bulloni, viti e dadi, ed è possibile definire molteplici combinazioni diverse in base ai diversi tipi di componenti principali della trasmissione. Ad esempio, alcune combinazioni richiedono l'installazione di rondelle elastiche e rondelle piatte su un'estremità, alcune combinazioni hanno rondelle elastiche e rondelle piatte in entrambe le direzioni e alcune combinazioni hanno anche dadi sottili all'estremità, ecc. È anche possibile modificare il metodo di combinazione secondo necessità e, dopo la modifica, può essere aggiunto all'elenco per semplici operazioni ripetitive.

Per comodità di visualizzazione da parte dei progettisti, viene utilizzata un'anteprima grafica per visualizzare gli elementi di fissaggio selezionati in base alla loro selezione (gli elementi di fissaggio non selezionati vengono visualizzati al contrario), che può esprimere in modo intuitivo l'effetto dell'assieme, come mostrato in.

Inoltre, al fine di migliorare l'efficienza dell'assemblaggio, il software ha studiato anche le funzioni di assemblaggio batch, consegna rapida ed eliminazione batch.

1) Funzione di assemblaggio in batch: in un assemblaggio, è spesso necessario assemblare più set di elementi di fissaggio con le stesse specifiche e metodo di abbinamento. Il programma posiziona automaticamente i gruppi di elementi di fissaggio in lotti cercando caratteristiche del foro identiche.

Metodo di combinazione 10 bulloni 0 rondella piatta superiore 1 rondella elastica superiore 0 rondella elastica inferiore 0 rondella piatta inferiore 0 dado 0 dado sottile aggiunto all'elenco metodo di combinazione di elementi di fissaggio standardizzazione dell'industria meccanica e livello di qualità 6S pollici W "pollici 2> funzione di rotazione rapida: Ruota il gruppo di fissaggio selezionato nel suo insieme di 180 gradi e scambiare le (superfici di accoppiamento) su entrambe le estremità del gruppo di fissaggio (lato bullone e lato dado) per ottenere un cambiamento nella direzione di installazione del gruppo di fissaggio.

funzione di rotazione rapida: Ruota il gruppo di fissaggio selezionato nel suo insieme di 180 gradi e scambiare le (superfici di accoppiamento) su entrambe le estremità del gruppo di fissaggio (lato bullone e lato dado) per ottenere un cambiamento nella direzione di installazione del gruppo di fissaggio.

3) Funzione di eliminazione batch: per i gruppi di elementi di fissaggio non necessari che sono già stati assemblati, una finestra di dialogo apparirà automaticamente durante l'eliminazione, chiedendo all'utente se eliminare lo stesso lotto di gruppi di elementi di fissaggio ed evidenziando le caratteristiche dello stesso lotto di gruppi di elementi di fissaggio , come mostrato in.

La tecnologia di perforazione automatica è una delle difficoltà nell'implementazione degli strumenti di fissaggio. Il metodo di assemblaggio tradizionale prevede solitamente la preapertura dei fori prima dell'assemblaggio degli elementi di fissaggio e le caratteristiche dei fori sono spesso stabilite a livello di parte, rendendo impossibile aggiornare le caratteristiche dei fori in modo sincrono con gli elementi di fissaggio durante le modifiche al progetto, richiedendo modifiche manuali una per una, rendendo l'operazione molto complicata .

Innanzitutto, il programma ottiene la posizione del foro attraverso due operazioni interattive da parte dell'utente, una è quella di selezionare la posizione del punto di riferimento o dell'asse di riferimento, e l'altra è quella di selezionare le due estremità del gruppo di elementi di fissaggio.

Quindi, impostando le specifiche e la precisione dei fori attraverso l'interfaccia (generalmente compresi grossolano, medio e fine), viene controllata la dimensione dei fori. Come mostrato nella figura, selezionare "dati del foro", "selezione dell'asse del punto del foro, diametro del foro, lato del bullone, apertura automatica del foro sul lato del dado, selezione del cilindro della valvola deflettore pneumatica per alto vuoto e selezione del diametro dello stelo del pistone. Il metodo determinato da Huang Bojian di Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. fornisce una base per la selezione del cilindro della valvola deflettore per alto vuoto e del diametro dello stelo del pistone.

Una valvola del vuoto è un componente di un sistema del vuoto utilizzato per regolare la portata dell'acceleratore, interrompere o collegare le tubazioni. La valvola deflettore per alto vuoto è alimentata da aria compressa e cambia la direzione del percorso dell'aria attraverso una valvola direzionale elettromagnetica, eseguendo il movimento di apertura e chiusura della valvola deflettore azionata dal cilindro. È adatto per aprire o isolare il flusso d'aria nei sistemi di vuoto da 1,3x14Pa a 1,0x105Pa. Le valvole deflettori presentano i vantaggi di una struttura semplice, tempi di apertura e chiusura brevi, sicurezza e affidabilità, durata e controllo automatico. Sono ampiamente utilizzati in campi high-tech come l'elettronica, l'industria chimica, la metallurgia, l'aviazione, l'aerospaziale, i materiali, la biomedicina, l'energia atomica e l'esplorazione spaziale. Il design del diametro del cilindro e del diametro dello stelo della valvola deflettore pneumatica ad alta precisione è molto importante. Se il design del diametro del cilindro e dello stelo del pistone non è ragionevole durante l'apertura e la chiusura della valvola deflettore, ciò può portare a problemi come l'impossibilità di aprire la valvola e tempi di apertura e chiusura lunghi. Questo articolo spiega come stimare il diametro di un cilindro e di uno stelo sotto una determinata pressione, fornendo una soluzione a questo problema.

Il calcolo della pressione specifica per la superficie di tenuta del coperchio della valvola deflettore si basa sull'esempio di una valvola deflettore pneumatica ad alta pressione con un diametro nominale di DN160, come mostrato nella Tabella 1. Standardizzazione e qualità dell'industria meccanica. Inoltre, il gruppo di elementi di fissaggio registrerà automaticamente le informazioni sulla funzione foro che corrisponde ad esso. Quando la posizione del gruppo di elementi di fissaggio si sposta, il programma può essere aggiornato per modificare automaticamente la dimensione della funzione foro che corrisponde ad esso.

Una selezione ragionevole di strumenti e linguaggi di sviluppo secondari è la chiave per la portabilità del programma. Pro/TOOLKIT fornito da PTC per Pro/E è un potente strumento di sviluppo secondario per Pro/E. Incapsula molte funzioni di libreria e file di intestazione richiamati per le risorse sottostanti di Pro/E e può essere sottoposto a debug utilizzando ambienti di compilazione di terze parti (come il linguaggio C, il linguaggio VC++ e così via). Pro/TOOLKIT fornisce un'integrazione perfetta con Pro/E per programmi utente, software e programmi di terze parti.

I numeri possono consentire alle applicazioni esterne di accedere in modo sicuro ed efficace ai database e alle applicazioni Pro/E. Attraverso la programmazione in linguaggio C e la perfetta integrazione dei programmi applicativi con Pro/E, utenti e terze parti possono aggiungere le funzioni richieste al sistema Pro/E. Pertanto, il software dello strumento di fissaggio è stato sviluppato utilizzando una combinazione di VC++ e Pro/TOOLKIT.