Fungsi firmware adalah untuk mengencangkan dan menyambungkan bagian mekanis, dan penerapannya sangat luas. Karakteristiknya adalah spesifikasi yang beragam, kinerja dan aplikasi yang beragam, serta standarisasi dan serialisasi produk yang tinggi. Saat ini, sebagian besar perusahaan telah membuat perpustakaan komponen standar (termasuk pengencang), namun metode perakitan manual masih digunakan selama perakitan.

Metode perakitan tradisional ini memiliki kelemahan sebagai berikut: pengencang disimpan secara lokal atau di lokasi yang ditentukan di server, dan pengguna dapat memilihnya sesuai dengan kebutuhannya saat digunakan. Untuk situasi di mana hierarki perpustakaan bagian standar relatif kompleks, pencarian tingkat demi tingkat perlu dilakukan, sehingga membuat pemilihan menjadi sulit; Pengencang tidak dirakit secara berkelompok dan perlu dirakit satu per satu, dan perakitan lengkap harus dicapai antara setiap dua komponen. Setidaknya ada dua hubungan kendala yang perlu didefinisikan, yang rumit dan tidak efisien untuk dijalankan; Saat memodifikasi atau menghapus spesifikasi pengencang yang sudah dirakit, pengoperasiannya harus dilakukan satu per satu, yang tidak efisien dan tidak sesuai dengan kebiasaan desain; Umumnya pengencang dibor terlebih dahulu sebelum dirakit. Spesifikasi pengencang tidak terkait dengan ukuran lubang sekrup, dan tidak dapat diperbarui secara serentak selama perubahan desain; Kombinasi dan metode pemasangan pengencang memerlukan konsultasi dengan standar yang relevan atau manual desain mekanis, sehingga menyulitkan perusahaan untuk mengumpulkan dan mentransfer pengetahuan tentang pengencang yang umum digunakan.

Artikel ini berfokus pada perangkat lunak CAD 3D Pro/E dan melakukan beberapa penelitian tentang teknologi perakitan pengencang otomatis yang cepat, dan menyediakan metode implementasi.

Alat pengikat ini disesuaikan dan dikembangkan untuk perusahaan, dan data dasarnya berasal dari perpustakaan suku cadang standar perusahaan. Fungsi utamanya adalah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan perusahaan dalam proses desain pengikat, untuk memfasilitasi pencarian dan pengambilan suku cadang standar perusahaan, dan untuk mendukung operasi seperti pengelompokan, perakitan batch, modifikasi, dan penghapusan pengencang, sehingga menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi desain. Persyaratan spesifiknya adalah sebagai berikut: sistem termasuk dalam alat pengembangan sekunder dan harus mengadopsi arsitektur perangkat lunak tingkat lanjut untuk memastikan kinerja sistem yang stabil, andal, terukur, dan mudah dipelihara; Sistem harus terintegrasi secara mulus dengan perangkat lunak desain CAD 3D tanpa mempengaruhi penggunaannya. Selain itu, jika perpustakaan suku cadang standar perusahaan disimpan dalam sistem PDM, alat tersebut juga harus terintegrasi dengan sistem PDM untuk membaca informasi pengikat di bawah jalur yang ditentukan; Untuk memfasilitasi pengelolaan pengencang, pertama-tama perlu memilah perpustakaan suku cadang standar perusahaan dan menstandarkan spesifikasi pengikat yang umum digunakan, metode pemasangan, metode kombinasi, dll; Menyediakan antarmuka program visual dan terintegrasi yang menampilkan pilihan berbeda secara real-time, memungkinkan ekspresi efek perakitan secara intuitif; Secara otomatis mencatat informasi pengoperasian terakhir, sehingga memudahkan pengulangan pengoperasian.

Seleksi cepat mengacu pada pemilihan cepat pengencang yang diperlukan dari perpustakaan suku cadang standar yang ditentukan. Ide dasarnya adalah menggunakan program untuk secara otomatis membaca informasi perpustakaan suku cadang standar di bawah jalur yang ditentukan, dan memfilter serta menanyakan parameter atribut seperti nomor standar, spesifikasi, tingkat kinerja, perlakuan permukaan, dan kode material dalam antarmuka grafis. . Program secara otomatis memperoleh model pengikat yang cocok berdasarkan informasi pengikat yang dipilih.

Metode pemilihan terpandu ini tidak hanya dapat dengan cepat memilih pengencang yang diperlukan, namun juga secara efektif mengelola dan mengontrol spesifikasi pengencang yang umum digunakan di perusahaan.

Selain itu, untuk meningkatkan otomatisasi pemilihan parameter atribut dalam proses perakitan, artikel ini juga mempelajari fungsi pencocokan otomatis parameter seperti baut, mur, ring, dll. Saat pengguna memilih diameter nominal baut tertentu, sistem secara otomatis menyaring parameter mur, ring, dll. yang sesuai dengan diameter nominal baut yang dipilih dalam tabel informasi perpustakaan suku cadang standar berdasarkan tingkat akurasi pembukaan dan metode pencocokan, sehingga mencapai pemilihan dan pembaruan yang cepat kelompok pengikat yang cocok.

Penerapan perakitan kelompok adalah salah satu teknologi utama untuk alat pengikat. Ide intinya adalah untuk mendefinisikan pengencang yang cocok sebagai kelompok dalam model perakitan.

Secara umum, menurut jenis komponen penggerak utama yang berbeda, kelompok pengikat dapat dibagi menjadi tiga kategori: baut, sekrup, dan mur, dan beberapa kombinasi berbeda dapat ditentukan menurut jenis komponen penggerak utama yang berbeda. Misalnya, beberapa kombinasi memerlukan pemasangan ring pegas dan ring datar di salah satu ujungnya, beberapa kombinasi memiliki ring pegas dan ring datar di kedua arah, dan beberapa kombinasi bahkan memiliki mur tipis di ujungnya, dll. Metode kombinasi juga dapat diedit sesuai kebutuhan, dan setelah diedit, dapat ditambahkan ke daftar untuk memudahkan pengoperasian berulang.

Untuk memudahkan desainer melihatnya, pratinjau grafis digunakan untuk merender pengencang yang dipilih berdasarkan pilihannya (pengencang yang tidak dipilih ditampilkan secara terbalik), yang secara intuitif dapat mengekspresikan efek perakitan, seperti yang ditunjukkan pada.

Selain itu, untuk meningkatkan efisiensi perakitan, perangkat lunak juga mempelajari fungsi perakitan batch, penyelesaian cepat, dan penghapusan batch.

1) Fungsi perakitan batch: Dalam suatu perakitan, sering kali diperlukan untuk merakit beberapa set pengencang dengan spesifikasi dan metode yang sama. Program ini secara otomatis menempatkan kelompok pengikat dalam batch dengan mencari fitur lubang yang identik.

Metode kombinasi 10 baut 0 ring datar atas 1 ring pegas atas 0 ring pegas bawah 0 ring datar bawah 0 mur 0 mur tipis ditambahkan ke daftar metode kombinasi pengikat standarisasi industri mekanis dan langkah kualitas 6S inci W "inci 2>fungsi putaran cepat: Putar kelompok pengikat yang dipilih secara keseluruhan sebesar 180 derajat dan tukar (permukaan perkawinan) di kedua ujung kelompok pengikat (sisi baut dan sisi mur) untuk mencapai perubahan arah pemasangan kelompok pengikat.

fungsi putaran cepat: Putar kelompok pengikat yang dipilih secara keseluruhan sebesar 180 derajat dan tukar (permukaan perkawinan) di kedua ujung kelompok pengikat (sisi baut dan sisi mur) untuk mencapai perubahan arah pemasangan kelompok pengikat.

3) Fungsi penghapusan batch: Untuk grup pengikat yang tidak perlu yang telah dirakit, kotak dialog akan muncul secara otomatis saat menghapus, menanyakan pengguna apakah akan menghapus kumpulan grup pengikat yang sama, dan menyorot karakteristik kumpulan grup pengikat yang sama , seperti yang ditunjukkan pada.

Teknologi pengeboran otomatis merupakan salah satu kesulitan dalam penerapan alat pengikat. Metode perakitan tradisional biasanya melibatkan pra-pembukaan lubang sebelum merakit pengencang, dan fitur lubang sering kali dibuat pada tingkat komponen, sehingga tidak mungkin untuk memperbarui fitur lubang secara bersamaan dengan pengencang selama perubahan desain, memerlukan modifikasi manual satu per satu, membuat pengoperasian menjadi sangat rumit. .

Pertama, program memperoleh posisi lubang melalui dua operasi interaktif oleh pengguna, satu memilih posisi titik referensi atau sumbu referensi, dan yang lainnya adalah memilih dua ujung grup pengikat.

Kemudian, dengan mengatur spesifikasi dan keakuratan lubang melalui antarmuka (umumnya termasuk kasar, sedang, dan halus), ukuran lubang dapat dikontrol. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, pilih "data lubang", "pemilihan sumbu titik lubang, diameter lubang, sisi baut, bukaan lubang otomatis sisi mur, silinder katup penyekat pneumatik vakum tinggi, dan pemilihan diameter batang piston. Metode ditentukan oleh Huang Bojian dari Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. memberikan dasar untuk pemilihan silinder katup penyekat vakum tinggi dan diameter batang piston.

Katup vakum adalah komponen dalam sistem vakum yang digunakan untuk mengatur laju aliran throttle, memutus atau menyambung pipa. Katup penyekat vakum tinggi ditenagai oleh udara bertekanan dan mengubah arah jalur udara melalui katup pengarah elektromagnetik, menjalankan gerakan membuka dan menutup katup penyekat yang digerakkan silinder. Sangat cocok untuk membuka atau mengisolasi aliran udara dalam sistem vakum mulai dari 1,3x14Pa hingga 1,0x105Pa. Katup penyekat memiliki keunggulan struktur sederhana, waktu buka dan tutup yang singkat, keamanan dan keandalan, daya tahan, dan kontrol otomatis. Mereka banyak digunakan dalam bidang teknologi tinggi seperti elektronik, industri kimia, metalurgi, penerbangan, dirgantara, material, biomedis, energi atom, dan eksplorasi ruang angkasa. Desain diameter silinder dan diameter batang piston dari katup penyekat pneumatik presisi tinggi sangatlah penting. Jika desain diameter silinder dan batang piston tidak sesuai pada saat membuka dan menutup baffle valve, dapat menimbulkan masalah seperti katup tidak dapat membuka dan waktu buka tutup yang lama. Artikel ini memperkenalkan cara memperkirakan diameter silinder dan batang piston pada tekanan tertentu, memberikan solusi untuk masalah ini.

Perhitungan tekanan spesifik untuk permukaan penyegelan penutup baffle valve didasarkan pada contoh baffle valve pneumatik tekanan tinggi dengan diameter nominal DN160, seperti ditunjukkan pada Tabel 1. Standardisasi dan kualitas industri mekanik. Selain itu, grup pengikat akan secara otomatis mencatat informasi fitur lubang yang cocok. Ketika posisi grup pengikat berpindah, program dapat diperbarui untuk secara otomatis mengubah ukuran fitur lubang yang sesuai.

Pemilihan alat dan bahasa pengembangan sekunder yang wajar adalah kunci portabilitas program. Pro/TOOLKIT yang disediakan oleh PTC untuk Pro/E adalah alat pengembangan sekunder yang kuat untuk Pro/E. Ini merangkum banyak fungsi perpustakaan dan file header yang dipanggil untuk sumber daya dasar Pro/E, dan dapat di-debug menggunakan lingkungan kompilasi pihak ketiga (seperti bahasa C, bahasa VC++, dll.). Pro/TOOLKIT menyediakan integrasi tanpa batas dengan Pro/E untuk program pengguna, perangkat lunak, dan program pihak ketiga.

Numbers dapat memungkinkan aplikasi eksternal mengakses database dan aplikasi Pro/E dengan aman dan efektif. Melalui pemrograman bahasa C dan integrasi program aplikasi dengan Pro/E, pengguna dan pihak ketiga dapat menambahkan fungsi yang diperlukan dalam sistem Pro/E. Oleh karena itu, dikembangkan perangkat lunak alat pengikat menggunakan kombinasi VC++ dan Pro/TOOLKIT.