A firmware funkciója a mechanikus alkatrészek meghúzása, összekapcsolása, alkalmazása rendkívül széleskörű. Jellemzői a specifikációk széles skálája, a változatos teljesítmény és alkalmazások, valamint a termékek magas szintű szabványosítása és sorozatosítása. Jelenleg a legtöbb vállalkozás szabványos alkatrészkönyvtárakat hozott létre (beleértve a kötőelemeket is), de az összeszerelés során továbbra is kézi összeszerelési módszereket alkalmaznak.

Ennek a hagyományos összeszerelési módnak a következő hátrányai vannak: a rögzítőket helyben vagy a szerveren kijelölt helyeken tárolják, és a felhasználók a használat során igényeik szerint választhatják ki őket. Azokban a helyzetekben, amikor a szabványos alkatrészkönyvtárak hierarchiája viszonylag összetett, szintenként kell keresni, ami megnehezíti a kiválasztást; A kötőelemeket nem csoportosan szerelik össze, és egyenként kell összeszerelni, és minden két alkatrész között teljes összeszerelést kell elérni. Legalább két kényszerviszonyt meg kell határozni, ami nehézkes és nem hatékony működtetése; A már összeszerelt kötőelemek specifikációinak módosítása vagy törlése során egyenként kell működni, ami nem hatékony és nem felel meg a tervezési szokásoknak; Általában a rögzítőelemeket az összeszerelés előtt először fúrják meg. A rögzítőelemek specifikációi nem kapcsolódnak a csavarlyukak méretéhez, és nem frissíthetők szinkronban a tervezési változtatások során; A kötőelemek kombinálása és illesztése megköveteli a vonatkozó szabványok vagy mechanikai tervezési kézikönyvek tanulmányozását, ami kényelmetlen a vállalkozások számára az általánosan használt kötőelemekkel kapcsolatos ismeretek felhalmozása és átadása.

Ez a cikk a Pro/E 3D CAD szoftverre összpontosít, és kutatásokat végez a kötőelemek gyors automatikus összeszerelési technológiájáról, és bemutatja a megvalósítási módszereket.

Ezt a rögzítőeszközt a vállalatok számára testre szabták és fejlesztették, alapadatai pedig a vállalat szabványos alkatrészkönyvtárából származnak. A fő funkció a vállalati ügyfelek igényeinek kielégítése a kötőelemek tervezési folyamatában, a vállalati szabványos alkatrészek keresésének és visszakeresésének megkönnyítése, valamint az olyan műveletek támogatása, mint a csoportosítás, kötegek összeszerelése, módosítása és törlése, ezáltal időt takaríthat meg, ill. a tervezés hatékonyságának javítása. A konkrét követelmények a következők: a rendszer a másodlagos fejlesztőeszközök közé tartozik, és fejlett szoftverarchitektúrát kell alkalmaznia a stabil, megbízható, méretezhető, valamint könnyen karbantartható és frissíthető rendszerteljesítmény biztosítása érdekében; A rendszert zökkenőmentesen kell integrálni a 3D CAD tervezőszoftverbe, anélkül, hogy a használatot befolyásolná. Ezen túlmenően, ha a vállalat szabványos alkatrészkönyvtárát a PDM rendszer tárolja, az eszközt a PDM rendszerrel is integrálni kell a rögzítőelemek információinak beolvasásához a megadott útvonalon; A kötőelemek kezelésének megkönnyítése érdekében először ki kell rendezni a vállalati szabvány alkatrészkönyvtárat, és szabványosítani kell az általánosan használt rögzítőelem-specifikációkat, illesztési módszereket, kombinációs módszereket stb.; Vizuális és integrált programfelületet biztosít, amely valós időben jeleníti meg a különböző választási lehetőségeket, lehetővé téve az összeállítási effektusok intuitív kifejezését; Automatikusan rögzíti az utolsó műveleti információkat, megkönnyítve a művelet megismétlését.

A gyors kiválasztás a szükséges rögzítőelemek gyors kiválasztását jelenti a megadott szabványos alkatrészkönyvtárból. Alapötlete, hogy a program segítségével automatikusan beolvassa a megadott útvonalon lévő szabványos alkatrészkönyvtár információit, és a grafikus felületen szűrje és lekérdezze az attribútum paramétereit, mint a szabványszám, specifikációk, teljesítményszint, felületkezelés és anyagkód. . A program automatikusan beszerzi a megfelelő rögzítőelem-modellt a kiválasztott rögzítőelem-információk alapján.

Ezzel az irányított kiválasztási módszerrel nemcsak gyorsan kiválasztható a szükséges kötőelem, hanem hatékonyan kezelhető és ellenőrizhető a vállalkozásokban általánosan használt kötőelemek specifikációi is.

Ezen túlmenően, az attribútumparaméter-kiválasztás automatizálásának javítása érdekében az összeszerelési folyamatban, ez a cikk a paraméterek, például csavarok, anyák, alátétek stb. automatikus illesztési funkcióját is tanulmányozza. Amikor a felhasználó kiválasztja egy bizonyos csavar névleges átmérőjét, a rendszer a nyitás pontossága és az illesztési mód alapján automatikusan kiszűri a kiválasztott csavar névleges átmérőjének megfelelő anyákat, alátéteket stb. illeszkedő rögzítőcsoportok.

A csoportos összeszerelés megvalósítása a rögzítőszerszámok egyik kulcstechnológiája. Az alapötlet az, hogy az összeillesztő kötőelemeket csoportokként határozzuk meg az összeállítási modellben.

Általánosságban elmondható, hogy a fő hajtáselemek különböző típusai szerint a rögzítőelem-csoportok három kategóriába sorolhatók: csavarok, csavarok és anyák, és több különböző kombináció is meghatározható a fő hajtáskomponensek különböző típusai szerint. Például egyes kombinációknál rugós alátéteket és lapos alátéteket kell beszerelni az egyik végére, egyes kombinációknál rugós alátétek és lapos alátétek vannak mindkét irányban, és néhány kombinációnál vékony anyák is vannak a végén stb. A kombinációs módszer szerkeszthető is. szükség szerint, és szerkesztés után felvehető a listára a könnyű ismétlődő műveletek érdekében.

A tervezők kényelmét szolgálja, hogy a kiválasztott kötőelemek grafikus előnézetet használnak a kiválasztott kötőelemek megjelenítésére a kiválasztás alapján (a ki nem választott kötőelemek fordítva jelennek meg), amely intuitív módon kifejezheti az összeszerelési hatást, amint az az ábrán látható.

Emellett az összeszerelés hatékonyságának javítása érdekében a szoftver a kötegelt összeszerelés, a gyors átfutás és a kötegtörlés funkcióit is tanulmányozta.

1) A kötegelt összeszerelés funkciója: Egy összeszerelés során gyakran több kötőelem-készletet kell összeállítani, azonos specifikációval és megfelelő módszerrel. A program automatikusan kötegenként helyezi el a rögzítőelem-csoportokat az azonos furatjellemzők keresésével.

Kombinációs módszer 10 csavar 0 felső lapos alátét 1 felső rugós alátét 0 alsó rugós alátét 0 alsó lapos alátét 0 anya 0 vékony anya hozzáadva a listához rögzítő kombinációs módszer mechanikai ipari szabványosítás és minőségi lépés 6S hüvelyk W" 2>gyors forgatás funkció: Forgatás a kiválasztott rögzítőelem-csoport egészét 180 fokkal, és a rögzítőcsoport mindkét végén (csavar- és anyaoldalon) cserélje ki az (illesztőfelületeket), hogy a rögzítőcsoport beépítési iránya megváltozzon.

gyors forgatás funkció: Forgatás a kiválasztott rögzítőelem-csoport egészét 180 fokkal, és a rögzítőcsoport mindkét végén (csavar- és anyaoldalon) cserélje ki az (illesztőfelületeket), hogy a rögzítőcsoport beépítési iránya megváltozzon.

3) Kötegtörlés funkció: A már összeállított, szükségtelen rögzítőelem-csoportok esetén törléskor automatikusan megjelenik egy párbeszédpanel, amely megkérdezi a felhasználót, hogy törölje-e ugyanazt a kötegcsoportot, és kiemeli ugyanazon köteg-csoport jellemzőit. ábrán látható módon.

Az automatikus fúrási technológia a rögzítőszerszámok megvalósításának egyik nehézsége. A hagyományos összeszerelési módszer általában a kötőelemek összeszerelése előtti lyukak előnyitásából áll, és a furatok jellemzői gyakran alkatrész szinten kerülnek kialakításra, így lehetetlenné teszik a furat jellemzőinek a rögzítőelemekkel szinkronban történő frissítését a tervezési változtatások során, ami egyenkénti manuális módosítást igényel, ami nagyon nehézkessé teszi a műveletet. .

Először is, a program a felhasználó két interaktív műveletével határozza meg a furat helyzetét, az egyik a referenciapont vagy referenciatengely pozíciójának kiválasztása, a másik pedig a rögzítőcsoport két végének kiválasztása.

Ezután a lyukak specifikációinak és pontosságának beállításával az interfészen keresztül (általában beleértve a durva, közepes és finom lyukakat) a lyukak mérete szabályozható. Az ábrán látható módon válassza ki a "lyukadatok", "furatpont tengelyének kiválasztása, furat átmérője, csavaroldal, anyaoldali automatikus furatnyitás, nagyvákuumú pneumatikus terelőszelep henger és dugattyúrúd átmérőjének kiválasztása. A módszert a Shenyangból származó Huang Bojian határozta meg A Ruifeng Technology Co., Ltd. alapot biztosít a nagyvákuumú terelőszelep-henger és a dugattyúrúd átmérőjének kiválasztásához.

A vákuumszelep egy vákuumrendszer alkatrésze, amelyet a fojtószelep áramlási sebességének beállítására, a csővezetékek elvágására vagy összekapcsolására használnak. A nagyvákuumú terelőszelep sűrített levegővel működik, és egy elektromágneses irányítószelepen keresztül változtatja a légút irányát, végrehajtva a hengerhajtású terelőszelep nyitó és záró mozgását. Alkalmas légáramlás nyitására vagy leválasztására 1,3x14Pa-tól 1,0x105Pa-ig terjedő vákuumrendszerekben. A terelőszelepek előnye az egyszerű felépítés, a rövid nyitási és zárási idő, a biztonság és megbízhatóság, a tartósság és az automatikus vezérlés. Széles körben használják a csúcstechnológiás területeken, például az elektronikában, a vegyiparban, a kohászatban, a repülésben, a repülésben, az anyagokban, a biomedicinában, az atomenergiában és az űrkutatásban. A nagy pontosságú pneumatikus terelőszelep hengerátmérőjének és dugattyúrúd-átmérőjének kialakítása nagyon fontos. Ha a henger és a dugattyúrúd átmérőjének kialakítása nem ésszerű a terelőszelep nyitásakor és zárásakor, az olyan problémákhoz vezethet, mint például, hogy a szelep nem tud kinyitni, és hosszú a nyitási és zárási idő. Ez a cikk bemutatja, hogyan becsülhető meg a henger és a dugattyúrúd átmérője adott nyomás mellett, megoldást nyújtva erre a problémára.

A terelőszelepfedél tömítőfelületére vonatkozó fajlagos nyomás számítása egy DN160 névleges átmérőjű nagynyomású pneumatikus terelőszelep példáján alapul, amint az az 1. táblázatban látható. A gépipar szabványosítása és minősége. Ezenkívül a rögzítőelem-csoport automatikusan rögzíti a lyuk jellemzőinek megfelelő információkat. Amikor a rögzítőelem csoport helyzete elmozdul, a program frissíthető, hogy automatikusan módosítsa a hozzá illő furatméretet.

A másodlagos fejlesztői eszközök és nyelvek ésszerű kiválasztása a program hordozhatóságának kulcsa. A PTC for Pro/E által biztosított Pro/TOOLKIT egy hatékony másodlagos fejlesztőeszköz a Pro/E számára. Számos könyvtári függvényt és fejlécfájlt foglal magában, amelyeket a Pro/E mögöttes erőforrásaihoz hívnak, és külső féltől származó fordítási környezetekkel (például C nyelv, VC++nyelv stb.) is hibakereshető. A Pro/TOOLKIT zökkenőmentes integrációt biztosít a Pro/E-vel a felhasználói programok, szoftverek és harmadik féltől származó programok számára.

A számok lehetővé teszik a külső alkalmazások számára, hogy biztonságosan és hatékonyan hozzáférjenek a Pro/E adatbázisokhoz és alkalmazásokhoz. A C nyelvű programozás és az alkalmazási programok Pro/E-vel való zökkenőmentes integrációja révén a felhasználók és harmadik felek hozzáadhatják a szükséges funkciókat a Pro/E rendszerhez. Ezért a rögzítőszerszám szoftvert a VC++ és a Pro/TOOLKIT kombinációjával fejlesztették ki.