Funkcija firmware-a je zatezanje i spajanje mehaničkih dijelova, a njegova primjena je iznimno široka. Njegove karakteristike su širok izbor specifikacija, raznolike izvedbe i primjene te visoka standardizacija i serijalizacija proizvoda. Trenutačno je većina poduzeća stvorila standardne biblioteke dijelova (uključujući spojne elemente), ali se ručne metode sastavljanja još uvijek koriste tijekom sastavljanja.

Ovaj tradicionalni način sastavljanja ima sljedeće nedostatke: pričvršćivači se pohranjuju lokalno ili na određenim mjestima na poslužitelju, a korisnici ih mogu odabrati prema svojim potrebama tijekom korištenja. Za situacije u kojima je hijerarhija knjižnica standardnih dijelova relativno složena, potrebno je pretraživati ​​razinu po razinu, što otežava odabir; Pričvršćivači se ne sastavljaju u skupinama i potrebno ih je sastavljati jedan po jedan, a potpuni sklop potrebno je postići između svake dvije komponente. Potrebno je definirati najmanje dva odnosa ograničenja, što je glomazno i ​​neučinkovito za rad; Prilikom mijenjanja ili brisanja specifikacija već montiranih spojnih elemenata, potrebno je raditi jedan po jedan, što je neučinkovito i nije u skladu s dizajnerskim navikama; Općenito, pričvršćivači se prvo izbuše prije sastavljanja. Specifikacije spojnih elemenata nisu povezane s veličinom rupa za vijke i ne mogu se ažurirati sinkrono tijekom promjena dizajna; Metode kombinacije i postavljanja spojnih elemenata zahtijevaju konzultacije s relevantnim standardima ili priručnicima o mehaničkom dizajnu, što je nezgodno za poduzeća da akumuliraju i prenose znanje o često korištenim spojnim elementima.

Ovaj se članak usredotočuje na 3D CAD softver Pro/E i provodi neka istraživanja o tehnologiji brzog automatskog sastavljanja spojnih elemenata te pruža metode implementacije.

Ovaj alat za spajanje prilagođen je i razvijen za poduzeća, a njegovi osnovni podaci dolaze iz knjižnice standardnih dijelova poduzeća. Glavna funkcija je zadovoljiti potrebe poslovnih kupaca u procesu dizajna zatvarača, olakšati pretraživanje i dohvaćanje standardnih dijelova poduzeća i podržati operacije kao što su grupiranje, serijska montaža, modifikacija i brisanje zatvarača, čime se štedi vrijeme i poboljšanje učinkovitosti dizajna. Posebni zahtjevi su sljedeći: sustav pripada sekundarnim razvojnim alatima i treba usvojiti naprednu softversku arhitekturu kako bi se osigurala stabilna, pouzdana, skalabilna i jednostavna za održavanje i nadogradnju performansa sustava; Sustav bi trebao biti neprimjetno integriran sa softverom za 3D CAD projektiranje bez utjecaja na njegovu upotrebu. Osim toga, ako je knjižnica standardnih dijelova poduzeća pohranjena u PDM sustavu, alat također mora biti integriran s PDM sustavom za čitanje informacija o pričvršćivačima prema navedenom putu; Kako bi se olakšalo upravljanje pričvršćivačima, potrebno je najprije srediti biblioteku standardnih dijelova poduzeća i standardizirati najčešće korištene specifikacije pričvršćivača, metode ugradnje, metode kombiniranja itd.; Pružaju vizualno i integrirano programsko sučelje koje prikazuje različite izbore u stvarnom vremenu, omogućujući intuitivno izražavanje efekata sklopa; Automatski zabilježite podatke o posljednjoj operaciji, što olakšava ponavljanje operacije.

Brzi odabir odnosi se na brzi odabir potrebnih spojnih elemenata iz navedene knjižnice standardnih dijelova. Njegova osnovna ideja je koristiti program za automatsko čitanje informacija biblioteke standardnih dijelova pod navedenom putanjom, te filtriranje i upit parametara atributa kao što su standardni broj, specifikacije, razina performansi, obrada površine i kod materijala u grafičkom sučelju. . Program automatski dobiva odgovarajući model zatvarača na temelju podataka o odabranom zatvaraču.

Ova vođena metoda odabira ne samo da može brzo odabrati potrebne spojne elemente, već i učinkovito upravljati i kontrolirati najčešće korištene specifikacije spojnih elemenata u poduzećima.

Osim toga, kako bi se poboljšala automatizacija odabira parametara atributa u procesu montaže, ovaj članak također proučava funkciju automatskog podudaranja parametara kao što su vijci, matice, podloške itd. Kada korisnik odabere nazivni promjer određenog vijka, sustav automatski filtrira parametre matica, podložnih pločica itd. koji odgovaraju nazivnom promjeru odabranog vijka u informacijskoj tablici knjižnice standardnih dijelova na temelju razine točnosti otvora i metode usklađivanja, čime se postiže brz odabir i ažuriranje odgovarajuće skupine spojnica.

Implementacija skupne montaže jedna je od ključnih tehnologija za alate za spajanje. Temeljna ideja je definirati podudarne spojne elemente kao grupe u modelu sklopa.

Općenito, prema različitim vrstama komponenti glavnog pogona, grupe pričvrsnih elemenata mogu se podijeliti u tri kategorije: vijci, vijci i matice, a više različitih kombinacija može se definirati prema različitim vrstama komponenti glavnog pogona. Na primjer, neke kombinacije zahtijevaju ugradnju opružnih podložaka i ravnih podložaka na jednom kraju, neke kombinacije imaju opružne podloške i ravne podloške u oba smjera, a neke kombinacije čak imaju tanke matice na kraju, itd. Metoda kombinacije također se može urediti prema potrebi, a nakon uređivanja može se dodati na popis za lakše ponavljajuće operacije.

Kako bi dizajneri lakše mogli vidjeti, koristi se grafički pregled za renderiranje odabranih spojnih elemenata na temelju njihovog odabira (neodabrani spojni elementi prikazani su obrnuto), što može intuitivno izraziti učinak sklopa, kao što je prikazano u.

Osim toga, kako bi se poboljšala učinkovitost sastavljanja, softver je također proučavao funkcije skupnog sastavljanja, brzog preokreta i brisanja serija.

1) Funkcija serijske montaže: U sklopu je često potrebno sastaviti više setova spojnih elemenata iste specifikacije i odgovarajuće metode. Program automatski smješta grupe pričvršćivača u serije tražeći identične karakteristike rupa.

Metoda kombinacije 10 vijaka 0 gornja ravna podloška 1 gornja opružna podloška 0 donja opružna podloška 0 donja ravna podloška 0 matica 0 tanka matica dodana na popis metoda kombinacije pričvršćivača mehanička standardizacija industrije i korak kvalitete 6S inča W "inča 2>funkcija brzog okretanja: Rotiranje odabranu skupinu pričvršćivača kao cjelinu za 180 stupnjeva i zamijenite (površine za spajanje) na oba kraja skupine pričvrsnika (strana vijka i strana matice) kako biste postigli promjenu u smjeru ugradnje skupine pričvršćivača.

funkcija brzog okretanja: Rotiranje odabranu skupinu pričvršćivača kao cjelinu za 180 stupnjeva i zamijenite (površine za spajanje) na oba kraja skupine pričvrsnika (strana vijka i strana matice) kako biste postigli promjenu u smjeru ugradnje skupine pričvršćivača.

3) Funkcija skupnog brisanja: Za nepotrebne grupe spojnica koje su već sastavljene, dijaloški okvir će se automatski pojaviti prilikom brisanja, u kojem će se korisniku tražiti da izbriše istu seriju grupa spojnica i istaknuti karakteristike iste serije grupa spojnica. , kao što je prikazano u.

Tehnologija automatskog bušenja jedna je od poteškoća u implementaciji alata za spajanje. Tradicionalna metoda sastavljanja obično uključuje prethodno otvaranje rupa prije sastavljanja spojnih elemenata, a značajke rupa često se uspostavljaju na razini dijela, što onemogućuje ažuriranje značajki rupa sinkrono s elementima za spajanje tijekom promjena dizajna, zahtijevajući ručnu modifikaciju jednu po jednu, čineći operaciju vrlo glomaznom .

Prvo, program dobiva položaj provrta kroz dvije interaktivne operacije od strane korisnika, jedna je odabir položaja referentne točke ili referentne osi, a druga je odabir dva kraja grupe spojnica.

Zatim, postavljanjem specifikacija i točnosti rupa kroz sučelje (općenito uključujući grube, srednje i fine), kontrolira se veličina rupa. Kao što je prikazano na slici, odaberite "podatke o rupi", "odabir osi točke rupe, promjer rupe, stranu vijka, automatsko otvaranje rupe na strani matice, cilindar visokovakuumskog pneumatskog odbojnog ventila i izbor promjera klipnjače. Metodu je odredio Huang Bojian iz Shenyanga Ruifeng Technology Co., Ltd. pruža osnovu za odabir promjera cilindra odbojnog ventila visokog vakuuma i klipnjače.

Vakuumski ventil je komponenta u vakuumskom sustavu koja se koristi za podešavanje brzine protoka prigušnice, odsijecanje ili spajanje cjevovoda. Odbojni ventil visokog vakuuma pokreće komprimirani zrak i mijenja smjer putanje zraka kroz elektromagnetski usmjereni ventil, izvodeći kretanje otvaranja i zatvaranja odbojnog ventila kojeg pokreće cilindar. Pogodan je za otvaranje ili izolaciju protoka zraka u vakuumskim sustavima u rasponu od 1,3x14Pa do 1,0x105Pa. Odbojni ventili imaju prednosti jednostavne strukture, kratkog vremena otvaranja i zatvaranja, sigurnosti i pouzdanosti, trajnosti i automatske kontrole. Naširoko se koriste u područjima visoke tehnologije kao što su elektronika, kemijska industrija, metalurgija, zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, materijali, biomedicina, atomska energija i istraživanje svemira. Dizajn promjera cilindra i promjera klipnjače pneumatskog pregradnog ventila visoke preciznosti vrlo je važan. Ako dizajn promjera cilindra i klipnjače nije razuman tijekom otvaranja i zatvaranja pregradnog ventila, to može dovesti do problema kao što je nemogućnost otvaranja ventila i dugo vrijeme otvaranja i zatvaranja. Ovaj članak predstavlja način procjene promjera cilindra i klipnjače pod danim tlakom, pružajući rješenje za ovaj problem.

Proračun specifičnog tlaka za brtvenu površinu poklopca odbojnog ventila temelji se na primjeru visokotlačnog pneumatskog odbojnog ventila nazivnog promjera DN160, kako je prikazano u tablici 1. Normizacija i kvaliteta strojarske industrije. Osim toga, grupa pričvršćivača automatski će zabilježiti informacije o značajkama rupe koje joj odgovaraju. Kada se položaj grupe pričvršćivača pomakne, program se može ažurirati kako bi automatski izmijenio veličinu elementa rupe koja mu odgovara.

Razuman odabir sekundarnih razvojnih alata i jezika ključ je prenosivosti programa. Pro/TOOLKIT koji osigurava PTC za Pro/E moćan je sekundarni razvojni alat za Pro/E. Enkapsulira mnoge bibliotečke funkcije i datoteke zaglavlja koje se pozivaju na temeljne resurse Pro/E-a i može se otklanjati pogreške pomoću kompilacijskih okruženja trećih strana (kao što je C jezik, VC++ jezik, itd.). Pro/TOOLKIT pruža besprijekornu integraciju s Pro/E za korisničke programe, softver i programe trećih strana.

Brojevi mogu omogućiti vanjskim aplikacijama siguran i učinkovit pristup Pro/E bazama podataka i aplikacijama. Kroz programiranje u C jeziku i besprijekornu integraciju aplikacijskih programa s Pro/E, korisnici i treće strane mogu dodati potrebne funkcije u Pro/E sustav. Stoga je softver alata za spajanje razvijen korištenjem kombinacije VC++ i Pro/TOOLKIT-a.