A función do firmware é apretar e conectar pezas mecánicas, e a súa aplicación é moi extensa. As súas características son unha gran variedade de especificacións, rendemento e aplicacións diversas e unha alta estandarización e serialización dos produtos. Na actualidade, a maioría das empresas crearon bibliotecas de pezas estándar (incluídos elementos de fixación), pero aínda se utilizan métodos de montaxe manual durante a montaxe.

Este método de montaxe tradicional presenta os seguintes inconvenientes: os fixadores almacénanse localmente ou en lugares designados no servidor e os usuarios poden seleccionalos segundo as súas necesidades durante o seu uso. Para situacións nas que a xerarquía das bibliotecas de pezas estándar é relativamente complexa, é necesario buscar nivel por nivel, dificultando a selección; Os elementos de fixación non se montan en grupos e deben montarse un por un, e hai que conseguir a montaxe completa entre cada dous compoñentes. Cómpre definir polo menos dúas relacións de restrición, o cal é engorroso e ineficiente de operar; Ao modificar ou eliminar as especificacións dos elementos de fixación xa montados, é necesario operar un por un, o que é ineficiente e non se axusta aos hábitos de deseño; Xeralmente, os fixadores son perforados primeiro antes de ser montados. As especificacións dos parafusos non están relacionadas co tamaño dos orificios dos parafusos e non se poden actualizar de forma sincronizada durante os cambios de deseño; A combinación e os métodos de axuste dos fixadores requiren a consulta de normas relevantes ou manuais de deseño mecánico, o que resulta inconveniente para as empresas acumular e transferir coñecementos sobre elementos de fixación de uso común.

Este artigo céntrase no software CAD 3D Pro/E e realiza algunhas investigacións sobre a tecnoloxía de montaxe automática rápida de elementos de fixación e ofrece métodos de implementación.

Esta ferramenta de fixación está personalizada e desenvolvida para empresas, e os seus datos básicos proceden da biblioteca de pezas estándar da empresa. A función principal é satisfacer as necesidades dos clientes empresariais no proceso de deseño de fixadores, facilitar a busca e recuperación de pezas estándar empresariais e apoiar operacións como agrupación, montaxe de lotes, modificación e eliminación de elementos de fixación, aforrando así tempo e tempo. mellorando a eficiencia do deseño. Os requisitos específicos son os seguintes: o sistema pertence a ferramentas de desenvolvemento secundarias e debe adoptar unha arquitectura de software avanzada para garantir un rendemento estable, fiable, escalable e fácil de manter e actualizar; O sistema debería integrarse perfectamente co software de deseño CAD 3D sen afectar o seu uso. Ademais, se a biblioteca de pezas estándar da empresa se almacena no sistema PDM, a ferramenta tamén debe estar integrada co sistema PDM para ler a información de fixación no camiño especificado; Para facilitar a xestión dos fixadores, primeiro é necesario clasificar a biblioteca de pezas estándar da empresa e estandarizar as especificacións de fixación de uso común, os métodos de axuste, os métodos de combinación, etc. Proporcionar unha interface de programa visual e integrada que mostra diferentes opcións en tempo real, permitindo a expresión intuitiva dos efectos de montaxe; Grava automaticamente a información da última operación, facilitando a repetición da operación.

A selección rápida refírese á selección rápida dos fixadores necesarios da biblioteca de pezas estándar especificada. A súa idea básica é usar o programa para ler automaticamente a información da biblioteca de pezas estándar baixo o camiño especificado e filtrar e consultar os parámetros do atributo como o número estándar, as especificacións, o nivel de rendemento, o tratamento de superficie e o código do material na interface gráfica. . O programa obtén automaticamente un modelo de fixación correspondente en función da información de fixación seleccionada.

Este método de selección guiada non só pode seleccionar rapidamente os fixadores necesarios, senón que tamén pode xestionar e controlar eficazmente as especificacións de fixación de uso habitual nas empresas.

Ademais, para mellorar a automatización da selección de parámetros de atributos no proceso de montaxe, este artigo tamén estuda a función de coincidencia automática de parámetros como parafusos, porcas, arandelas, etc. Cando o usuario selecciona o diámetro nominal dun determinado parafuso, o sistema filtra automaticamente os parámetros de porcas, arandelas, etc. que coinciden co diámetro nominal do parafuso seleccionado na táboa de información da biblioteca de pezas estándar en función do nivel de precisión da abertura e do método de coincidencia, logrando así unha rápida selección e actualización de grupos de fixación coincidentes.

A implantación da montaxe en grupo é unha das tecnoloxías fundamentais para ferramentas de fixación. A idea principal é definir os elementos de fixación coincidentes como grupos no modelo de montaxe.

Xeralmente, segundo os diferentes tipos de compoñentes da unidade principal, os grupos de fixación pódense dividir en tres categorías: parafusos, parafusos e porcas, e pódense definir varias combinacións diferentes segundo os diferentes tipos de compoñentes da unidade principal. Por exemplo, algunhas combinacións requiren a instalación de arandelas de resorte e arandelas planas nun extremo, algunhas combinacións teñen arandelas de resorte e arandelas planas en ambas direccións, e algunhas combinacións incluso teñen porcas finas ao final, etc. O método de combinación tamén se pode editar segundo sexa necesario, e despois da edición, pódese engadir á lista para facilitar operacións repetitivas.

Para facilitar a visualización dos deseñadores, utilízase unha vista previa gráfica para renderizar os fixadores seleccionados en función da súa selección (os fixadores non seleccionados móstranse ao revés), que pode expresar intuitivamente o efecto de montaxe, como se mostra en.

Ademais, co fin de mellorar a eficiencia da montaxe, o software tamén estudou as funcións de montaxe de lotes, entrega rápida e eliminación de lotes.

1) Función de montaxe por lotes: nunha montaxe, moitas veces é necesario montar varios conxuntos de fixadores da mesma especificación e método de coincidencia. O programa coloca automaticamente grupos de fixación en lotes buscando características de burato idénticas.

Método de combinación 10 parafuso 0 arandela plana superior 1 arandela de resorte superior 0 arandela de resorte inferior 0 arandela plana inferior 0 porca 0 porca fina engadida á lista método de combinación de fixación normalización da industria mecánica e paso de calidade 6S polgadas W "polgadas 2> función de xiro rápido: xirar o grupo de fixación seleccionado no seu conxunto en 180 graos e intercambie as (superficies de acoplamento) nos dous extremos do grupo de fixación (lado parafuso e lado porca) para lograr un cambio na dirección de instalación do grupo de fixación.

función de xiro rápido: xirar o grupo de fixación seleccionado no seu conxunto en 180 graos e intercambie as (superficies de acoplamento) nos dous extremos do grupo de fixación (lado parafuso e lado porca) para lograr un cambio na dirección de instalación do grupo de fixación.

3) Función de eliminación de lote: para os grupos de fixación innecesarios que xa foron ensamblados, aparecerá automaticamente un cadro de diálogo cando se elimine, indicando ao usuario se quere eliminar o mesmo lote de grupos de fixación e destacando as características do mesmo lote de grupos de fixación. , como se mostra en.

A tecnoloxía de perforación automática é unha das dificultades na implementación de ferramentas de fixación. O método de montaxe tradicional adoita implicar a apertura previa de buratos antes de montar os parafusos, e as características dos orificios adoitan establecerse a nivel de pezas, polo que é imposible actualizar as características dos orificios de xeito sincrónico cos parafusos durante os cambios de deseño, o que require a modificación manual un por un, facendo que a operación sexa moi engorrosa. .

En primeiro lugar, o programa obtén a posición do burato a través de dúas operacións interactivas do usuario, unha é seleccionar a posición do punto de referencia ou eixe de referencia, e a outra é seleccionar os dous extremos do grupo de fixación.

Despois, configurando as especificacións e a precisión dos buracos a través da interface (xeralmente incluíndo groso, medio e fino), o tamaño dos buracos contrólase. Como se mostra na figura, seleccione "datos do burato", "selección do eixe do punto do burato, diámetro do burato, lado do parafuso, apertura automática do burato do lado da porca, cilindro da válvula deflectora pneumática de baleiro alto e selección do diámetro da varilla do pistón. O método determinado por Huang Bojian de Shenyang. Ruifeng Technology Co., Ltd ofrece unha base para a selección do cilindro da válvula deflectora de baleiro alto e do diámetro da varilla do pistón.

Unha válvula de baleiro é un compoñente dun sistema de baleiro que se usa para axustar o caudal do acelerador, cortar ou conectar conducións. A válvula deflectora de alto baleiro é alimentada por aire comprimido e cambia a dirección do camiño do aire a través dunha válvula direccional electromagnética, executando o movemento de apertura e peche da válvula deflectora accionada por cilindro. É adecuado para abrir ou illar o fluxo de aire en sistemas de baleiro que van desde 1,3x14Pa ata 1,0x105Pa. As válvulas deflectoras teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, un tempo curto de apertura e peche, seguridade e fiabilidade, durabilidade e control automático. Son amplamente utilizados en campos de alta tecnoloxía como electrónica, industria química, metalurxia, aviación, aeroespacial, materiais, biomedicina, enerxía atómica e exploración espacial. O deseño do diámetro do cilindro e do diámetro da varilla do pistón da válvula deflectora pneumática de alta precisión é moi importante. Se o deseño do diámetro do cilindro e da varilla do pistón non é razoable durante a apertura e o peche da válvula deflectora, pode provocar problemas como que a chave non se poida abrir e que o tempo de apertura e peche sexa longo. Este artigo presenta como estimar o diámetro dun cilindro e un vástago de pistón baixo unha determinada presión, proporcionando unha solución a este problema.

O cálculo da presión específica para a superficie de selado da tapa da válvula deflectora baséase nun exemplo de válvula deflectora pneumática de alta presión cun diámetro nominal de DN160, como se mostra na Táboa 1. Normalización e calidade da industria mecánica. Ademais, o grupo de fixación rexistrará automaticamente a información da función do burato que coincida con ela. Cando se move a posición do grupo de fixación, o programa pódese actualizar para modificar automaticamente o tamaño da función do burato que coincida con el.

A selección razoable de ferramentas e linguaxes de desenvolvemento secundarios é a clave para a portabilidade do programa. O Pro/TOOLKIT proporcionado por PTC para Pro/E é unha poderosa ferramenta de desenvolvemento secundario para Pro/E. Encapsula moitas funcións de biblioteca e ficheiros de cabeceira chamados para os recursos subxacentes de Pro/E, e pódese depurar mediante ambientes de compilación de terceiros (como linguaxe C, linguaxe VC++, etc.). Pro/TOOLKIT ofrece unha integración perfecta con Pro/E para programas de usuario, software e programas de terceiros.

Numbers pode permitir que aplicacións externas accedan de forma segura e eficaz ás bases de datos e aplicacións Pro/E. Mediante a programación en linguaxe C e a integración perfecta de programas de aplicación con Pro/E, os usuarios e terceiros poden engadir as funcións necesarias no sistema Pro/E. Polo tanto, o software da ferramenta de fixación desenvolveuse mediante unha combinación de VC++ e Pro/TOOLKIT.