La fonction du micrologiciel est de serrer et de connecter des pièces mécaniques, et son application est extrêmement étendue. Ses caractéristiques sont une grande variété de spécifications, des performances et des applications diverses, ainsi qu'une standardisation et une sérialisation élevées des produits. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises ont créé des bibliothèques de pièces standard (y compris des fixations), mais des méthodes d'assemblage manuel sont toujours utilisées lors de l'assemblage.

Cette méthode d'assemblage traditionnelle présente les inconvénients suivants : les fixations sont stockées localement ou dans des emplacements désignés sur le serveur, et les utilisateurs peuvent les sélectionner en fonction de leurs besoins lors de leur utilisation. Pour les situations où la hiérarchie des bibliothèques de pièces normalisées est relativement complexe, il est nécessaire d'effectuer une recherche niveau par niveau, ce qui rend la sélection difficile ; Les fixations ne sont pas assemblées en groupes et doivent être assemblées une par une, et un assemblage complet doit être réalisé entre deux composants. Au moins deux relations de contraintes doivent être définies, ce qui est lourd et inefficace à exploiter ; Lors de la modification ou de la suppression des spécifications de fixations déjà assemblées, il est nécessaire d'opérer une par une, ce qui est inefficace et non conforme aux habitudes de conception ; Généralement, les fixations sont percées avant d’être assemblées. Les spécifications des fixations ne sont pas liées à la taille des trous de vis et ne peuvent pas être mises à jour de manière synchrone lors des modifications de conception ; Les méthodes de combinaison et d'ajustement des fixations nécessitent la consultation des normes pertinentes ou des manuels de conception mécanique, ce qui n'est pas pratique pour les entreprises qui souhaitent accumuler et transférer des connaissances sur les fixations couramment utilisées.

Cet article se concentre sur le logiciel de CAO 3D Pro/E et mène des recherches sur la technologie d'assemblage automatique rapide des fixations, et propose des méthodes de mise en œuvre.

Cet outil de fixation est personnalisé et développé pour les entreprises, et ses données de base proviennent de la bibliothèque de pièces standard de l'entreprise. La fonction principale est de répondre aux besoins des entreprises clientes dans le processus de conception des fixations, de faciliter la recherche et la récupération des pièces standard de l'entreprise et de prendre en charge les opérations telles que le regroupement, l'assemblage par lots, la modification et la suppression des fixations, économisant ainsi du temps et améliorer l'efficacité de la conception. Les exigences spécifiques sont les suivantes : le système appartient aux outils de développement secondaires et doit adopter une architecture logicielle avancée pour garantir des performances du système stables, fiables, évolutives et faciles à entretenir et à mettre à niveau ; Le système doit être parfaitement intégré au logiciel de conception CAO 3D sans affecter son utilisation. De plus, si la bibliothèque de pièces standard de l'entreprise est stockée dans le système PDM, l'outil doit également être intégré au système PDM pour lire les informations sur les fixations sous le chemin spécifié ; Afin de faciliter la gestion des fixations, il est nécessaire de trier d'abord la bibliothèque de pièces standard de l'entreprise et de normaliser les spécifications de fixation, les méthodes d'ajustement, les méthodes de combinaison, etc. Fournir une interface de programme visuelle et intégrée qui affiche différents choix en temps réel, permettant une expression intuitive des effets d'assemblage ; Enregistrez automatiquement les informations de la dernière opération, ce qui facilite la répétition de l'opération.

La sélection rapide fait référence à la sélection rapide des fixations requises dans la bibliothèque de pièces standard spécifiée. Son idée de base est d'utiliser le programme pour lire automatiquement les informations de la bibliothèque de pièces standard sous le chemin spécifié, puis filtrer et interroger les paramètres d'attribut tels que le numéro de norme, les spécifications, le niveau de performance, le traitement de surface et le code de matériau dans l'interface graphique. . Le programme obtient automatiquement un modèle de fixation correspondant en fonction des informations de fixation sélectionnées.

Cette méthode de sélection guidée permet non seulement de sélectionner rapidement les fixations requises, mais également de gérer et de contrôler efficacement les spécifications de fixations couramment utilisées dans les entreprises.

De plus, afin d'améliorer l'automatisation de la sélection des paramètres d'attribut dans le processus d'assemblage, cet article étudie également la fonction de correspondance automatique de paramètres tels que les boulons, les écrous, les rondelles, etc. Lorsque l'utilisateur sélectionne le diamètre nominal d'un certain boulon, le système filtre automatiquement les paramètres des écrous, rondelles, etc. qui correspondent au diamètre nominal du boulon sélectionné dans le tableau d'informations de la bibliothèque de pièces standard en fonction du niveau de précision de l'ouverture et de la méthode de correspondance, permettant ainsi une sélection et une mise à jour rapides de groupes de fixations correspondants.

La mise en œuvre de l'assemblage en groupe est l'une des technologies clés pour les outils de fixation. L'idée principale est de définir les fixations correspondantes sous forme de groupes dans le modèle d'assemblage.

Généralement, selon les différents types de composants d'entraînement principaux, les groupes de fixations peuvent être divisés en trois catégories : boulons, vis et écrous, et plusieurs combinaisons différentes peuvent être définies en fonction des différents types de composants d'entraînement principaux. Par exemple, certaines combinaisons nécessitent l'installation de rondelles élastiques et de rondelles plates à une extrémité, certaines combinaisons ont des rondelles élastiques et des rondelles plates dans les deux sens, et certaines combinaisons ont même des écrous fins à l'extrémité, etc. La méthode de combinaison peut également être modifiée. selon les besoins, et après édition, il peut être ajouté à la liste pour faciliter les opérations répétitives.

Pour faciliter la visualisation des concepteurs, un aperçu graphique est utilisé pour restituer les fixations sélectionnées en fonction de leur sélection (les fixations non sélectionnées sont affichées à l'envers), ce qui peut exprimer intuitivement l'effet d'assemblage, comme illustré dans.

De plus, afin d'améliorer l'efficacité de l'assemblage, le logiciel a également étudié les fonctions d'assemblage par lots, d'exécution rapide et de suppression de lots.

1) Fonction d'assemblage par lots : dans un assemblage, il est souvent nécessaire d'assembler plusieurs jeux de fixations de mêmes spécifications et méthodes de correspondance. Le programme place automatiquement les groupes de fixations par lots en recherchant des caractéristiques de trou identiques.

Méthode de combinaison 10 boulons 0 rondelle plate supérieure 1 rondelle élastique supérieure 0 rondelle élastique inférieure 0 rondelle plate inférieure 0 écrou 0 écrou fin ajouté à la liste méthode de combinaison de fixation normalisation de l'industrie mécanique et étape de qualité 6S pouces W "pouces 2> fonction de rotation rapide: rotation le groupe de fixations sélectionné dans son ensemble de 180 degrés et échangez les (surfaces de contact) aux deux extrémités du groupe de fixations (côté boulon et côté écrou) pour obtenir un changement dans la direction d'installation du groupe de fixations.

fonction de rotation rapide: rotation le groupe de fixations sélectionné dans son ensemble de 180 degrés et échangez les (surfaces de contact) aux deux extrémités du groupe de fixations (côté boulon et côté écrou) pour obtenir un changement dans la direction d'installation du groupe de fixations.

3) Fonction de suppression par lots : pour les groupes de fixations inutiles qui ont déjà été assemblés, une boîte de dialogue apparaîtra automatiquement lors de la suppression, invitant l'utilisateur à supprimer le même lot de groupes de fixations et mettant en évidence les caractéristiques du même lot de groupes de fixations. , comme indiqué dans.

La technologie de perçage automatique est l’une des difficultés de mise en œuvre des outils de fixation. La méthode d'assemblage traditionnelle implique généralement une pré-ouverture des trous avant l'assemblage des fixations, et les caractéristiques des trous sont souvent établies au niveau de la pièce, ce qui rend impossible la mise à jour des caractéristiques des trous de manière synchrone avec les fixations lors des modifications de conception, nécessitant une modification manuelle une par une, ce qui rend l'opération très lourde. .

Premièrement, le programme obtient la position du trou grâce à deux opérations interactives de la part de l'utilisateur, l'une consiste à sélectionner la position du point de référence ou de l'axe de référence et l'autre consiste à sélectionner les deux extrémités du groupe de fixations.

Ensuite, en définissant les spécifications et la précision des trous via l'interface (généralement grossière, moyenne et fine), la taille des trous est contrôlée. Comme le montre la figure, sélectionnez « données de trou », « sélection de l'axe du point de trou, diamètre du trou, côté boulon, ouverture automatique du trou côté écrou, sélection du cylindre de déflecteur pneumatique à vide poussé et du diamètre de la tige de piston. La méthode déterminée par Huang Bojian de Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. fournit une base pour la sélection du cylindre de déflecteur à vide poussé et du diamètre de la tige de piston.

Une vanne à vide est un composant d'un système à vide utilisé pour régler le débit du papillon, couper ou connecter des canalisations. Le déflecteur à vide poussé est alimenté par de l'air comprimé et change la direction du trajet de l'air à travers une vanne directionnelle électromagnétique, exécutant le mouvement d'ouverture et de fermeture du déflecteur entraîné par le cylindre. Il convient pour ouvrir ou isoler le flux d'air dans les systèmes à vide allant de 1,3x14Pa à 1,0x105Pa. Les vannes à chicane présentent les avantages d'une structure simple, d'un temps d'ouverture et de fermeture court, de sécurité et de fiabilité, de durabilité et de contrôle automatique. Ils sont largement utilisés dans les domaines de haute technologie tels que l’électronique, l’industrie chimique, la métallurgie, l’aviation, l’aérospatiale, les matériaux, la biomédecine, l’énergie atomique et l’exploration spatiale. La conception du diamètre du cylindre et du diamètre de la tige de piston du clapet à chicane pneumatique de haute précision est très importante. Si la conception du diamètre du cylindre et de la tige de piston n'est pas raisonnable lors de l'ouverture et de la fermeture de la soupape à chicane, cela peut entraîner des problèmes tels que l'incapacité de la soupape à s'ouvrir et un temps d'ouverture et de fermeture long. Cet article explique comment estimer le diamètre d'un cylindre et d'une tige de piston sous une pression donnée, apportant ainsi une solution à ce problème.

Le calcul de la pression spécifique pour la surface d'étanchéité du couvercle du clapet à chicane est basé sur un exemple de clapet à chicane pneumatique haute pression d'un diamètre nominal de DN160, comme indiqué dans le tableau 1. Normalisation et qualité de l'industrie mécanique. De plus, le groupe de fixations enregistrera automatiquement les informations sur les caractéristiques de trou qui lui correspondent. Lorsque la position du groupe de fixations se déplace, le programme peut être mis à jour pour modifier automatiquement la taille de la fonction de trou qui lui correspond.

Une sélection raisonnable d’outils et de langages de développement secondaires est la clé de la portabilité du programme. Le Pro/TOOLKIT fourni par PTC pour Pro/E est un puissant outil de développement secondaire pour Pro/E. Il encapsule de nombreuses fonctions de bibliothèque et fichiers d'en-tête appelés pour les ressources sous-jacentes de Pro/E, et peut être débogué à l'aide d'environnements de compilation tiers (tels que le langage C, le langage VC++, etc.). Pro/TOOLKIT offre une intégration transparente avec Pro/E pour les programmes utilisateur, les logiciels et les programmes tiers.

Les numéros peuvent permettre aux applications externes d'accéder de manière sécurisée et efficace aux bases de données et aux applications Pro/E. Grâce à la programmation en langage C et à l'intégration transparente des programmes d'application avec Pro/E, les utilisateurs et les tiers peuvent ajouter les fonctions requises dans le système Pro/E. Par conséquent, le logiciel de l'outil de fixation a été développé en utilisant une combinaison de VC++ et Pro/TOOLKIT.