Püsivara funktsioon on mehaaniliste osade pingutamine ja ühendamine ning selle rakendus on äärmiselt ulatuslik. Selle omadused on lai valik spetsifikatsioone, mitmekesine jõudlus ja rakendused ning toodete kõrge standardiseerimine ja seeriastamine. Praegu on enamik ettevõtteid loonud standardsete osade raamatukogud (sh kinnitusdetailid), kuid monteerimisel kasutatakse endiselt käsitsi kokkupaneku meetodeid.

Sellel traditsioonilisel montaažimeetodil on järgmised puudused: kinnitusvahendeid hoitakse lokaalselt või serveris selleks ettenähtud kohtades ning kasutajad saavad neid kasutamise käigus vastavalt oma vajadustele valida. Olukordades, kus standardsete osade teekide hierarhia on suhteliselt keeruline, on vaja otsida tasemete kaupa, muutes valiku keeruliseks; Kinnitusi ei monteerita rühmadena ja need tuleb kokku panna ükshaaval ning iga kahe komponendi vahel tuleb saavutada täielik kokkupanek. Määratleda tuleb vähemalt kaks piiranguseost, mille kasutamine on tülikas ja ebaefektiivne; Juba kokkupandud kinnitusdetailide spetsifikatsioonide muutmisel või kustutamisel tuleb opereerida ükshaaval, mis on ebaefektiivne ja ei vasta projekteerimisharjumustele; Üldiselt puuritakse kinnitusdetailid enne kokkupanemist. Kinnituste spetsifikatsioonid ei ole seotud kruviaukude suurusega ja neid ei saa konstruktsioonimuudatuste ajal sünkroonselt uuendada; Kinnitusdetailide kombineerimise ja sobitamise meetodid nõuavad asjakohaste standardite või mehaanilise projekteerimise juhenditega tutvumist, mis on ettevõtetele ebamugav üldkasutatavate kinnitusdetailide kohta teadmiste kogumine ja edasiandmine.

See artikkel keskendub 3D CAD tarkvarale Pro/E ja uurib kinnitusdetailide kiiret automaatset montaažitehnoloogiat ning pakub rakendusmeetodeid.

See kinnitustööriist on kohandatud ja välja töötatud ettevõtete jaoks ning selle põhiandmed pärinevad ettevõtte standardsete osade raamatukogust. Peamine ülesanne on rahuldada ettevõtte klientide vajadusi kinnitusdetailide projekteerimise protsessis, hõlbustada ettevõtte standardosade otsimist ja väljavõtmist ning toetada selliseid toiminguid nagu kinnitusdetailide rühmitamine, partii kokkupanek, muutmine ja kustutamine, säästes sellega aega ja disaini tõhususe parandamine. Spetsiifilised nõuded on järgmised: süsteem kuulub sekundaarsete arendustööriistade hulka ja peaks kasutama täiustatud tarkvaraarhitektuuri, et tagada stabiilne, usaldusväärne, skaleeritav ning hõlpsasti hooldatav ja uuendatav süsteemi jõudlus; Süsteem peaks olema sujuvalt integreeritud 3D CAD projekteerimistarkvaraga, ilma et see mõjutaks selle kasutamist. Lisaks, kui ettevõtte standardsete osade teek on salvestatud PDM-süsteemi, peab tööriist olema integreeritud ka PDM-süsteemiga, et lugeda kindlaksmääratud tee alt kinnitusdetailide teavet; Kinnituste haldamise hõlbustamiseks on vaja esmalt sorteerida ettevõtte standardosade raamatukogu ja standardida enamkasutatavad kinnitusdetailide spetsifikatsioonid, sobitusmeetodid, kombineerimismeetodid jne; Pakkuge visuaalset ja integreeritud programmiliidest, mis kuvab reaalajas erinevaid valikuid, võimaldades koosteefektide intuitiivset väljendamist; Salvestage automaatselt viimase toimingu teave, muutes toimingu kordamise lihtsamaks.

Kiirvalik viitab vajalike kinnitusdetailide kiirele valimisele kindlaksmääratud standardosade raamatukogust. Selle põhiidee on kasutada programmi standardosade teegi teabe automaatseks lugemiseks määratud tee all ning atribuutide parameetrite (nt standardnumber, spetsifikatsioonid, jõudlustase, pinnatöötlus ja materjalikood) filtreerimiseks ja päringu tegemiseks graafilises liideses. . Programm hangib valitud kinnitusteabe põhjal automaatselt sobiva kinnitusdetailide mudeli.

See juhitud valikumeetod ei võimalda mitte ainult kiiresti valida vajalikke kinnitusvahendeid, vaid ka tõhusalt hallata ja kontrollida ettevõtetes sageli kasutatavaid kinnitusdetailide spetsifikatsioone.

Lisaks uurib see artikkel atribuutide parameetrite valimise automatiseerimise parandamiseks monteerimisprotsessis ka parameetrite (nt poldid, mutrid, seibid jne) automaatse sobitamise funktsiooni. Kui kasutaja valib teatud poldi nimiläbimõõdu, süsteem filtreerib standardosade raamatukogu teabetabelis automaatselt välja mutrite, seibide jms parameetrid, mis vastavad valitud poldi nimiläbimõõdule, lähtudes avamise täpsusastmest ja sobitusmeetodist, saavutades nii kiire valiku ja uuendamise. sobivad kinnitusdetailide rühmad.

Rühmamontaaži rakendamine on kinnitustööriistade üks võtmetehnoloogiaid. Põhiidee on määratleda sobivad kinnitusdetailid rühmadena montaažimudelis.

Üldiselt võib peaajami eri tüüpide järgi jagada kinnitusdetailide rühmad kolme kategooriasse: poldid, kruvid ja mutrid ning vastavalt peaajami eri tüüpidele saab määratleda mitu erinevat kombinatsiooni. Näiteks mõned kombinatsioonid nõuavad vedruseibide ja lameseibide paigaldamist ühte otsa, mõnel kombinatsioonil on vedruseibid ja lameseibid mõlemas suunas ning mõne kombinatsiooni otsas on isegi õhukesed mutrid jne. Kombinatsioonimeetodit saab ka redigeerida vastavalt vajadusele ja pärast redigeerimist saab selle hõlpsaks korduvate toimingute tegemiseks loendisse lisada.

Disainerite vaatamise mugavuse huvides kasutatakse valitud kinnitusdetailide renderdamiseks nende valiku põhjal graafilist eelvaadet (valimata kinnitusdetailid kuvatakse tagurpidi), mis võib intuitiivselt väljendada koosteefekti, nagu näidatud joonisel.

Lisaks on tarkvaras komplekteerimise efektiivsuse tõstmiseks uuritud ka partiide komplekteerimise, kiire pöörde ja partiide kustutamise funktsioone.

1) Partii kokkupanemise funktsioon: montaaži käigus on sageli vaja kokku panna mitu sama spetsifikatsiooni ja sobitusmeetodiga kinnitusdetailide komplekti. Programm paigutab kinnitusdetailide rühmad automaatselt partiidena, otsides identseid auke.

Kombinatsioonimeetod 10 polt 0 ülemine lameseib 1 ülemine vedruseib 0 alumine vedruseib 0 alumine lameseib 0 mutter 0 peenike mutter lisatud loendisse kinnitusmeetodi kombineerimismeetod mehaanilise tööstuse standardimine ja kvaliteedisamm 6S tolli W "tolli 2>kiire pööramise funktsioon: Pööramine valitud kinnitusdetaili gruppi tervikuna 180 kraadi võrra ja vahetada kinniti grupi mõlemas otsas (poldi- ja mutripool) olevad (vastavuspinnad), et saavutada kinnitusdegrupi paigaldussuuna muutus.

kiire pööramise funktsioon: Pööramine valitud kinnitusdetaili gruppi tervikuna 180 kraadi võrra ja vahetada kinniti grupi mõlemas otsas (poldi- ja mutripool) olevad (vastavuspinnad), et saavutada kinnitusdegrupi paigaldussuuna muutus.

3) Partii kustutamise funktsioon: juba kokkupandud tarbetute kinnitusdetailide rühmade puhul ilmub kustutamisel automaatselt dialoogiboks, mis küsib kasutajalt, kas kustutada sama kinnitusdetailide gruppide partii, ja tõstab esile sama kinnitusdetailide rühma omadused. , nagu näidatud.

Automaatne puurimistehnoloogia on üks raskusi kinnitusvahendite rakendamisel. Traditsiooniline montaažimeetod hõlmab tavaliselt aukude eelavamist enne kinnitusdetailide kokkupanemist ja aukude omadused kehtestatakse sageli detailide tasemel, mistõttu ei ole võimalik konstruktsiooni muutmise ajal avade omadusi sünkroonselt kinnitusdetailidega värskendada, mis nõuab käsitsi muutmist ükshaaval, muutes toimingu väga tülikaks. .

Esiteks saab programm ava asukoha kahe kasutajapoolse interaktiivse toimingu abil, millest üks on võrdluspunkti või tugitelje asukoha valimine ja teine ​​​​kinnitusgrupi kahe otsa valimine.

Seejärel kontrollitakse aukude suurust, määrates liidese kaudu avade spetsifikatsioonid ja täpsuse (tavaliselt sealhulgas jämedad, keskmised ja peened). Nagu joonisel näidatud, valige "augu andmed", "augu punkti telje valik, augu läbimõõt, poldi pool, mutripoolne automaatne ava avamine, kõrgvaakum pneumaatilise deflektori klapi silindri ja kolvivarda läbimõõdu valik. Meetod, mille määrab kindlaks Huang Bojian Shenyangist Ruifeng Technology Co., Ltd. annab aluse kõrgvaakumiga deflektorklapi silindri ja kolvivarda läbimõõdu valimiseks.

Vaakumklapp on vaakumsüsteemi komponent, mida kasutatakse drosselklapi voolukiiruse reguleerimiseks, torujuhtmete katkestamiseks või ühendamiseks. Kõrgvaakumtõkkeklapp töötab suruõhuga ja muudab õhutee suunda läbi elektromagnetilise suunaventiili, teostades silindriajamiga deflektori avamis- ja sulgemisliigutust. See sobib õhuvoolu avamiseks või isoleerimiseks vaakumsüsteemides vahemikus 1,3x14Pa kuni 1,0x105Pa. Deflektorventiilide eelisteks on lihtne struktuur, lühike avamis- ja sulgemisaeg, ohutus ja töökindlus, vastupidavus ja automaatjuhtimine. Neid kasutatakse laialdaselt kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu elektroonika, keemiatööstus, metallurgia, lennundus, kosmosetööstus, materjalid, biomeditsiin, aatomienergia ja kosmoseuuringud. Suure täpsusega pneumaatilise deflektorklapi silindri läbimõõdu ja kolvivarda läbimõõdu konstruktsioon on väga oluline. Kui silindri ja kolvivarda läbimõõt ei ole deflektorventiili avamise ja sulgemise ajal mõistlik, võib see põhjustada probleeme, nagu klapp ei saa avaneda ning avanemis- ja sulgemisaeg on pikk. See artikkel tutvustab, kuidas hinnata silindri ja kolvivarda läbimõõtu antud rõhu all, pakkudes sellele probleemile lahendust.

Deflektorklapi kaane tihenduspinna erirõhu arvutamine põhineb DN160 nimiläbimõõduga kõrgsurve pneumaatilise deflektori näitel, nagu on näidatud tabelis 1. Mehaanikatööstuse standardimine ja kvaliteet. Lisaks salvestab kinnitusdetail automaatselt sellele vastava augu funktsiooni teabe. Kui kinnitusdetaili asend liigub, saab programmi värskendada, et automaatselt muuta sellele vastavat ava suurust.

Teiseste arendusvahendite ja keelte mõistlik valik on programmi kaasaskantavuse võti. PTC Pro/E jaoks pakutav Pro/TOOLKIT on Pro/E jaoks võimas teisene arendustööriist. See kapseldab paljusid teegi funktsioone ja päisefaile, mida kutsutakse Pro/E aluseks olevateks ressurssideks, ning seda saab siluda kolmanda osapoole kompileerimiskeskkondade (nt C-keel, VC++keel jne) abil. Pro/TOOLKIT pakub kasutajaprogrammide, tarkvara ja kolmandate osapoolte programmide sujuvat integreerimist Pro/E-ga.

Numbrid võimaldavad välistel rakendustel turvaliselt ja tõhusalt pääseda juurde Pro/E andmebaasidele ja rakendustele. C-keeles programmeerimise ja rakendusprogrammide Pro/E-ga sujuva integreerimise kaudu saavad kasutajad ja kolmandad osapooled Pro/E-süsteemi vajalikke funktsioone lisada. Seetõttu töötati kinnitusvahendite tarkvara välja VC++ ja Pro/TOOLKITi kombinatsiooni kasutades.