La función del firmware es apretar y conectar piezas mecánicas, y su aplicación es extremadamente extensa. Sus características son una amplia variedad de especificaciones, diversos rendimientos y aplicaciones, y una alta estandarización y serialización de productos. En la actualidad, la mayoría de las empresas han creado bibliotecas de piezas estándar (incluidos sujetadores), pero todavía se utilizan métodos de ensamblaje manual durante el ensamblaje.

Este método de ensamblaje tradicional tiene los siguientes inconvenientes: los sujetadores se almacenan localmente o en ubicaciones designadas en el servidor, y los usuarios pueden seleccionarlos según sus necesidades durante el uso. Para situaciones donde la jerarquía de las bibliotecas de piezas estándar es relativamente compleja, es necesario buscar nivel por nivel, lo que dificulta la selección; Los sujetadores no se ensamblan en grupos y deben ensamblarse uno por uno, y se debe lograr un ensamblaje completo entre cada dos componentes. Es necesario definir al menos dos relaciones de restricción, lo cual es engorroso e ineficiente de operar; Al modificar o eliminar las especificaciones de sujetadores ya ensamblados, es necesario operar uno por uno, lo cual es ineficiente y no se ajusta a los hábitos de diseño; Generalmente, los sujetadores se perforan primero antes de ensamblarlos. Las especificaciones de los sujetadores no están relacionadas con el tamaño de los orificios de los tornillos y no se pueden actualizar sincrónicamente durante los cambios de diseño; Los métodos de combinación y ajuste de sujetadores requieren consultar normas relevantes o manuales de diseño mecánico, lo que resulta inconveniente para las empresas acumular y transferir conocimientos sobre los sujetadores de uso común.

Este artículo se centra en el software CAD 3D Pro/E, realiza algunas investigaciones sobre la tecnología de ensamblaje automático rápido de sujetadores y proporciona métodos de implementación.

Esta herramienta de fijación está personalizada y desarrollada para empresas, y sus datos básicos provienen de la biblioteca de piezas estándar de la empresa. La función principal es satisfacer las necesidades de los clientes empresariales en el proceso de diseño de sujetadores, facilitar la búsqueda y recuperación de piezas estándar empresariales y respaldar operaciones como agrupación, ensamblaje por lotes, modificación y eliminación de sujetadores, ahorrando así tiempo y mejorando la eficiencia del diseño. Los requisitos específicos son los siguientes: el sistema pertenece a herramientas de desarrollo secundarias y debe adoptar una arquitectura de software avanzada para garantizar un rendimiento del sistema estable, confiable, escalable y fácil de mantener y actualizar; El sistema debe integrarse perfectamente con el software de diseño CAD 3D sin afectar su uso. Además, si la biblioteca de piezas estándar de la empresa está almacenada en el sistema PDM, la herramienta también debe integrarse con el sistema PDM para leer la información de los sujetadores en la ruta especificada; Para facilitar la gestión de sujetadores, primero es necesario ordenar la biblioteca de piezas estándar de la empresa y estandarizar las especificaciones de sujetadores, métodos de ajuste, métodos de combinación, etc. de uso común; Proporcionar una interfaz de programa visual e integrada que muestre diferentes opciones en tiempo real, lo que permite la expresión intuitiva de los efectos de ensamblaje; Registre automáticamente la información de la última operación, lo que facilita la repetición de la operación.

La selección rápida se refiere a seleccionar rápidamente los sujetadores necesarios de la biblioteca de piezas estándar especificada. Su idea básica es utilizar el programa para leer automáticamente la información de la biblioteca de piezas estándar en la ruta especificada y filtrar y consultar los parámetros de atributos como el número de estándar, las especificaciones, el nivel de rendimiento, el tratamiento de la superficie y el código de material en la interfaz gráfica. . El programa obtiene automáticamente un modelo de sujetador coincidente según la información del sujetador seleccionado.

Este método de selección guiada no solo puede seleccionar rápidamente los sujetadores requeridos, sino también gestionar y controlar de manera efectiva las especificaciones de sujetadores comúnmente utilizadas en las empresas.

Además, para mejorar la automatización de la selección de parámetros de atributos en el proceso de ensamblaje, este artículo también estudia la función de coincidencia automática de parámetros como pernos, tuercas, arandelas, etc. Cuando el usuario selecciona el diámetro nominal de un determinado perno, el sistema filtra automáticamente los parámetros de tuercas, arandelas, etc. que coinciden con el diámetro nominal del perno seleccionado en la tabla de información de la biblioteca de piezas estándar según el nivel de precisión de la apertura y el método de coincidencia, logrando así una rápida selección y actualización de grupos de sujetadores coincidentes.

La implementación del ensamblaje en grupo es una de las tecnologías clave para las herramientas de fijación. La idea central es definir los sujetadores coincidentes como grupos en el modelo de ensamblaje.

Generalmente, según los diferentes tipos de componentes de accionamiento principales, los grupos de sujetadores se pueden dividir en tres categorías: pernos, tornillos y tuercas, y se pueden definir múltiples combinaciones diferentes según los diferentes tipos de componentes de accionamiento principales. Por ejemplo, algunas combinaciones requieren la instalación de arandelas elásticas y arandelas planas en un extremo, algunas combinaciones tienen arandelas elásticas y arandelas planas en ambas direcciones y algunas combinaciones incluso tienen tuercas delgadas en el extremo, etc. El método de combinación también se puede editar según sea necesario, y después de editarlo, se puede agregar a la lista para realizar operaciones repetitivas sencillas.

Para facilitar la visualización de los diseñadores, se utiliza una vista previa gráfica para representar los sujetadores seleccionados según su selección (los sujetadores no seleccionados se muestran al revés), lo que puede expresar intuitivamente el efecto de ensamblaje, como se muestra en.

Además, para mejorar la eficiencia del ensamblaje, el software también ha estudiado las funciones de ensamblaje por lotes, respuesta rápida y eliminación de lotes.

1) Función de ensamblaje por lotes: en un ensamblaje, a menudo es necesario ensamblar varios conjuntos de sujetadores con la misma especificación y método de combinación. El programa coloca automáticamente grupos de sujetadores en lotes buscando características de orificios idénticas.

Método de combinación 10 perno 0 arandela plana superior 1 arandela de resorte superior 0 arandela de resorte inferior 0 arandela plana inferior 0 tuerca 0 tuerca delgada agregada a la lista método de combinación de sujetadores estandarización de la industria mecánica y paso de calidad 6S pulgada W "pulgada 2> función de giro rápido: Girar el grupo de sujetadores seleccionado como un todo 180 grados e intercambie las (superficies de contacto) en ambos extremos del grupo de sujetadores (lado del perno y lado de la tuerca) para lograr un cambio en la dirección de instalación del grupo de sujetadores.

función de giro rápido: Girar el grupo de sujetadores seleccionado como un todo 180 grados e intercambie las (superficies de contacto) en ambos extremos del grupo de sujetadores (lado del perno y lado de la tuerca) para lograr un cambio en la dirección de instalación del grupo de sujetadores.

3) Función de eliminación de lotes: para grupos de sujetadores innecesarios que ya se han ensamblado, aparecerá automáticamente un cuadro de diálogo al eliminar, preguntando al usuario si desea eliminar el mismo lote de grupos de sujetadores y resaltando las características del mismo lote de grupos de sujetadores. , como se muestra en.

La tecnología de perforación automática es una de las dificultades en la implementación de herramientas de fijación. El método de ensamblaje tradicional generalmente implica abrir previamente los orificios antes de ensamblar los sujetadores, y las características de los orificios a menudo se establecen a nivel de pieza, lo que hace imposible actualizar las características de los orificios sincrónicamente con los sujetadores durante los cambios de diseño, lo que requiere modificaciones manuales una por una, lo que hace que la operación sea muy engorrosa. .

En primer lugar, el programa obtiene la posición del agujero a través de dos operaciones interactivas por parte del usuario, una es seleccionar la posición del punto de referencia o eje de referencia, y la otra es seleccionar los dos extremos del grupo de sujetadores.

Luego, al establecer las especificaciones y la precisión de los orificios a través de la interfaz (que generalmente incluyen grueso, medio y fino), se controla el tamaño de los orificios. Como se muestra en la figura, seleccione "datos del orificio", "selección del eje del punto del orificio, diámetro del orificio, apertura automática del orificio del lado del perno, del lado de la tuerca, cilindro de la válvula deflectora neumática de alto vacío y selección del diámetro del vástago del pistón. El método determinado por Huang Bojian de Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. proporciona una base para la selección del cilindro de la válvula deflectora de alto vacío y el diámetro del vástago del pistón.

Una válvula de vacío es un componente de un sistema de vacío que se utiliza para ajustar el caudal del acelerador, cortar o conectar tuberías. La válvula deflectora de alto vacío funciona con aire comprimido y cambia la dirección del recorrido del aire a través de una válvula direccional electromagnética, ejecutando el movimiento de apertura y cierre de la válvula deflectora impulsada por el cilindro. Es adecuado para abrir o aislar el flujo de aire en sistemas de vacío que van desde 1,3x14Pa hasta 1,0x105Pa. Las válvulas deflectoras tienen las ventajas de una estructura simple, un tiempo de apertura y cierre corto, seguridad y confiabilidad, durabilidad y control automático. Se utilizan ampliamente en campos de alta tecnología como la electrónica, la industria química, la metalurgia, la aviación, la industria aeroespacial, los materiales, la biomedicina, la energía atómica y la exploración espacial. El diseño del diámetro del cilindro y el diámetro del vástago de la válvula deflectora neumática de alta precisión es muy importante. Si el diseño del diámetro del cilindro y del vástago del pistón no es razonable durante la apertura y el cierre de la válvula deflectora, puede provocar problemas como que la válvula no pueda abrirse y que el tiempo de apertura y cierre sea prolongado. Este artículo presenta cómo estimar el diámetro de un cilindro y el vástago de un pistón bajo una presión determinada, proporcionando una solución a este problema.

El cálculo de la presión específica para la superficie de sellado de la tapa de la válvula deflectora se basa en un ejemplo de una válvula deflectora neumática de alta presión con un diámetro nominal de DN160, como se muestra en la Tabla 1. Estandarización y calidad de la industria mecánica. Además, el grupo de sujetadores registrará automáticamente la información de la característica del agujero que coincida. Cuando la posición del grupo de sujetadores se mueve, el programa se puede actualizar para modificar automáticamente el tamaño de la característica del agujero que coincida.

La selección razonable de herramientas y lenguajes de desarrollo secundario es la clave para la portabilidad del programa. El Pro/TOOLKIT proporcionado por PTC para Pro/E es una poderosa herramienta de desarrollo secundaria para Pro/E. Encapsula muchas funciones de biblioteca y archivos de encabezado llamados para los recursos subyacentes de Pro/E, y se puede depurar utilizando entornos de compilación de terceros (como lenguaje C, lenguaje VC++, etc.). Pro/TOOLKIT proporciona una integración perfecta con Pro/E para programas de usuario, software y programas de terceros.

Los números pueden permitir que las aplicaciones externas accedan de forma segura y eficaz a las bases de datos y aplicaciones de Pro/E. A través de la programación en lenguaje C y la perfecta integración de los programas de aplicación con Pro/E, los usuarios y terceros pueden agregar las funciones requeridas en el sistema Pro/E. Por lo tanto, el software de la herramienta de fijación se desarrolló utilizando una combinación de VC++ y Pro/TOOLKIT.