Die Funktion der Firmware besteht darin, mechanische Teile festzuziehen und zu verbinden, und ihre Anwendung ist äußerst umfangreich. Seine Merkmale sind eine große Vielfalt an Spezifikationen, vielfältige Leistungen und Anwendungen sowie eine hohe Standardisierung und Serialisierung der Produkte. Derzeit haben die meisten Unternehmen Standardteilbibliotheken (einschließlich Verbindungselemente) erstellt, bei der Montage werden jedoch immer noch manuelle Montagemethoden verwendet.

Diese herkömmliche Montagemethode weist die folgenden Nachteile auf: Befestigungselemente werden lokal oder an bestimmten Orten auf dem Server gespeichert und Benutzer können sie während des Gebrauchs je nach Bedarf auswählen. In Situationen, in denen die Hierarchie der Standardteilbibliotheken relativ komplex ist, ist es notwendig, Ebene für Ebene zu suchen, was die Auswahl erschwert; Befestigungselemente werden nicht in Gruppen zusammengebaut und müssen einzeln zusammengebaut werden, und eine vollständige Montage muss zwischen jeweils zwei Komponenten erreicht werden. Es müssen mindestens zwei Einschränkungsbeziehungen definiert werden, was umständlich und ineffizient ist. Beim Ändern oder Löschen der Spezifikationen bereits montierter Verbindungselemente ist es erforderlich, einzeln vorzugehen, was ineffizient ist und nicht den Konstruktionsgewohnheiten entspricht. Im Allgemeinen werden Befestigungselemente vor der Montage zunächst gebohrt. Die Spezifikationen der Verbindungselemente beziehen sich nicht auf die Größe der Schraubenlöcher und können bei Konstruktionsänderungen nicht synchron aktualisiert werden. Die Kombinations- und Montagemethoden von Verbindungselementen erfordern die Konsultation relevanter Normen oder mechanischer Konstruktionshandbücher, was für Unternehmen unpraktisch ist, Wissen über häufig verwendete Verbindungselemente zu sammeln und zu übertragen.

Dieser Artikel konzentriert sich auf die 3D-CAD-Software Pro/E und führt einige Untersuchungen zur schnellen automatischen Montagetechnologie von Verbindungselementen durch und stellt Implementierungsmethoden bereit.

Dieses Befestigungswerkzeug wurde für Unternehmen maßgeschneidert und entwickelt. Die Grunddaten stammen aus der Standardteilebibliothek des Unternehmens. Die Hauptfunktion besteht darin, die Anforderungen von Unternehmenskunden im Designprozess für Verbindungselemente zu erfüllen, die Suche und den Abruf von Unternehmensstandardteilen zu erleichtern und Vorgänge wie Gruppierung, Stapelmontage, Änderung und Löschung von Verbindungselementen zu unterstützen, wodurch Zeit und Zeit gespart werden Verbesserung der Designeffizienz. Die spezifischen Anforderungen lauten wie folgt: Das System gehört zu sekundären Entwicklungstools und sollte eine fortschrittliche Softwarearchitektur übernehmen, um eine stabile, zuverlässige, skalierbare und einfach zu wartende und zu aktualisierende Systemleistung sicherzustellen; Das System sollte nahtlos in die 3D-CAD-Designsoftware integriert werden können, ohne die Nutzung zu beeinträchtigen. Wenn außerdem die Standardteilebibliothek des Unternehmens im PDM-System gespeichert ist, muss das Tool auch in das PDM-System integriert sein, um Verbindungselementinformationen unter dem angegebenen Pfad zu lesen. Um die Verwaltung von Verbindungselementen zu erleichtern, ist es zunächst erforderlich, die Standardteilebibliothek des Unternehmens zu sortieren und häufig verwendete Verbindungsspezifikationen, Montagemethoden, Kombinationsmethoden usw. zu standardisieren. Bereitstellung einer visuellen und integrierten Programmoberfläche, die verschiedene Auswahlmöglichkeiten in Echtzeit anzeigt und so eine intuitive Darstellung von Montageeffekten ermöglicht; Zeichnen Sie automatisch die letzten Vorgangsinformationen auf, um die Wiederholung des Vorgangs zu erleichtern.

Unter Schnellauswahl versteht man die schnelle Auswahl der benötigten Verbindungselemente aus der angegebenen Normteilbibliothek. Seine Grundidee besteht darin, mit dem Programm automatisch die Informationen der Normteilbibliothek unter dem angegebenen Pfad zu lesen und die Attributparameter wie Normnummer, Spezifikationen, Leistungsniveau, Oberflächenbehandlung und Materialcode in der grafischen Oberfläche zu filtern und abzufragen . Das Programm ermittelt automatisch ein passendes Verbindungselementmodell basierend auf den ausgewählten Verbindungselementinformationen.

Mit dieser geführten Auswahlmethode können Sie nicht nur schnell die erforderlichen Verbindungselemente auswählen, sondern auch die in Unternehmen häufig verwendeten Verbindungsspezifikationen effektiv verwalten und steuern.

Um die Automatisierung der Attributparameterauswahl im Montageprozess zu verbessern, untersucht dieser Artikel außerdem die automatische Anpassungsfunktion von Parametern wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Wenn der Benutzer den Nenndurchmesser einer bestimmten Schraube auswählt, Das System filtert automatisch die Parameter von Muttern, Unterlegscheiben usw. heraus, die dem Nenndurchmesser der ausgewählten Schraube in der Informationstabelle der Standardteilbibliothek entsprechen, basierend auf dem Genauigkeitsgrad der Öffnung und der Übereinstimmungsmethode, wodurch eine schnelle Auswahl und Aktualisierung erreicht wird passende Verbindungselementgruppen.

Die Umsetzung der Gruppenmontage ist eine der Schlüsseltechnologien für Verbindungswerkzeuge. Die Kernidee besteht darin, die passenden Verbindungselemente als Gruppen im Baugruppenmodell zu definieren.

Im Allgemeinen können Verbindungselementgruppen je nach den verschiedenen Arten von Hauptantriebskomponenten in drei Kategorien unterteilt werden: Bolzen, Schrauben und Muttern. Je nach den verschiedenen Arten von Hauptantriebskomponenten können mehrere unterschiedliche Kombinationen definiert werden. Beispielsweise erfordern einige Kombinationen die Installation von Federscheiben und Unterlegscheiben an einem Ende, einige Kombinationen haben Federscheiben und Unterlegscheiben in beide Richtungen und einige Kombinationen haben sogar dünne Muttern am Ende usw. Die Kombinationsmethode kann auch bearbeitet werden nach Bedarf und nach der Bearbeitung kann es zur einfachen Wiederholung von Vorgängen zur Liste hinzugefügt werden.

Um die Anzeige für Konstrukteure zu erleichtern, wird eine grafische Vorschau verwendet, um ausgewählte Verbindungselemente basierend auf ihrer Auswahl darzustellen (nicht ausgewählte Verbindungselemente werden in umgekehrter Reihenfolge angezeigt), wodurch der Montageeffekt intuitiv ausgedrückt werden kann, wie in gezeigt.

Um die Effizienz der Montage zu verbessern, hat die Software außerdem die Funktionen der Chargenmontage, der schnellen Durchlaufzeit und der Chargenlöschung untersucht.

1) Stapelmontagefunktion: Bei einer Baugruppe ist es häufig erforderlich, mehrere Sätze von Verbindungselementen derselben Spezifikation und gleichen Übereinstimmungsmethode zusammenzubauen. Das Programm platziert Verbindungselementgruppen automatisch in Stapeln, indem es nach identischen Lochmerkmalen sucht.

Kombinationsmethode 10 Bolzen 0 obere Unterlegscheibe 1 obere Federscheibe 0 untere Federscheibe 0 untere Unterlegscheibe 0 Mutter 0 dünne Mutter zur Liste hinzugefügt Befestigungskombinationsmethode mechanische Industriestandardisierung und Qualitätsschritt 6S Zoll W "Zoll 2>Schnelldrehfunktion: Drehen Drehen Sie die ausgewählte Verbindungselementgruppe als Ganzes um 180 Grad und tauschen Sie die (Passflächen) an beiden Enden der Verbindungselementgruppe (Schraubenseite und Mutternseite) aus, um eine Änderung der Einbaurichtung der Verbindungselementgruppe zu erreichen.

Schnelldrehfunktion: Drehen Drehen Sie die ausgewählte Verbindungselementgruppe als Ganzes um 180 Grad und tauschen Sie die (Passflächen) an beiden Enden der Verbindungselementgruppe (Schraubenseite und Mutternseite) aus, um eine Änderung der Einbaurichtung der Verbindungselementgruppe zu erreichen.

3) Batch-Löschfunktion: Für unnötige Verbindungselementgruppen, die bereits zusammengestellt wurden, wird beim Löschen automatisch ein Dialogfeld angezeigt, in dem der Benutzer gefragt wird, ob er dieselbe Charge von Verbindungselementgruppen löschen soll, und die Eigenschaften derselben Charge von Verbindungselementgruppen hervorgehoben werden , wie in gezeigt.

Die automatische Bohrtechnologie ist eine der Schwierigkeiten bei der Implementierung von Befestigungswerkzeugen. Bei der herkömmlichen Montagemethode werden in der Regel Löcher vor dem Zusammenbau der Befestigungselemente geöffnet. Lochmerkmale werden häufig auf Teileebene festgelegt, wodurch es unmöglich ist, Lochmerkmale synchron mit den Befestigungselementen bei Konstruktionsänderungen zu aktualisieren, sodass eine manuelle Änderung nach der anderen erforderlich ist, was den Vorgang sehr umständlich macht .

Erstens ermittelt das Programm die Position des Lochs durch zwei interaktive Vorgänge des Benutzers. Der eine besteht darin, die Position des Referenzpunkts oder der Referenzachse auszuwählen, und der andere besteht darin, die beiden Enden der Befestigungselementgruppe auszuwählen.

Anschließend wird die Größe der Löcher gesteuert, indem die Spezifikationen und die Genauigkeit der Löcher durch die Schnittstelle festgelegt werden (im Allgemeinen einschließlich grob, mittel und fein). Wählen Sie wie in der Abbildung gezeigt „Lochdaten“, „Auswahl der Lochpunktachse, Lochdurchmesser, Bolzenseite, automatische Lochöffnung auf der Mutterseite, pneumatischen Hochvakuum-Ablenkventilzylinder und Auswahl des Kolbenstangendurchmessers“. Die von Huang Bojian aus Shenyang festgelegte Methode Ruifeng Technology Co., Ltd. bietet eine Grundlage für die Auswahl des Hochvakuum-Prallventilzylinders und des Kolbenstangendurchmessers.

Ein Vakuumventil ist eine Komponente in einem Vakuumsystem, die dazu dient, die Durchflussmenge zu drosseln, Rohrleitungen abzusperren oder anzuschließen. Das Hochvakuum-Prallventil wird mit Druckluft betrieben und ändert die Richtung des Luftwegs über ein elektromagnetisches Richtungsventil, das die Öffnungs- und Schließbewegung des zylindergetriebenen Prallventils ausführt. Es eignet sich zum Öffnen oder Isolieren des Luftstroms in Vakuumsystemen von 1,3 x 14 Pa bis 1,0 x 105 Pa. Prallventile bieten die Vorteile einer einfachen Struktur, einer kurzen Öffnungs- und Schließzeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und automatischer Steuerung. Sie werden häufig in High-Tech-Bereichen wie Elektronik, chemischer Industrie, Metallurgie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Materialien, Biomedizin, Atomenergie und Weltraumforschung eingesetzt. Die Gestaltung des Zylinderdurchmessers und des Kolbenstangendurchmessers des hochpräzisen pneumatischen Prallventils ist sehr wichtig. Wenn die Auslegung des Zylinder- und Kolbenstangendurchmessers beim Öffnen und Schließen des Prallventils nicht sinnvoll ist, kann dies zu Problemen führen, z. B. weil das Ventil nicht geöffnet werden kann und die Öffnungs- und Schließzeit lang ist. Dieser Artikel stellt vor, wie man den Durchmesser eines Zylinders und einer Kolbenstange unter einem bestimmten Druck abschätzt, und bietet eine Lösung für dieses Problem.

Die Berechnung des spezifischen Drucks für die Dichtfläche des Prallventildeckels basiert auf dem Beispiel eines pneumatischen Hochdruck-Prallventils mit einem Nenndurchmesser von DN160, wie in Tabelle 1 dargestellt. Standardisierung und Qualität der mechanischen Industrie. Darüber hinaus zeichnet die Verbindungselementgruppe automatisch die zugehörigen Lochmerkmalsinformationen auf. Wenn sich die Position der Verbindungselementgruppe ändert, kann das Programm aktualisiert werden, um automatisch die entsprechende Lochelementgröße zu ändern.

Eine angemessene Auswahl sekundärer Entwicklungstools und Sprachen ist der Schlüssel zur Programmportabilität. Das von PTC für Pro/E bereitgestellte Pro/TOOLKIT ist ein leistungsstarkes sekundäres Entwicklungstool für Pro/E. Es kapselt viele Bibliotheksfunktionen und Header-Dateien, die für die zugrunde liegenden Ressourcen von Pro/E aufgerufen werden, und kann mithilfe von Kompilierungsumgebungen von Drittanbietern (z. B. C-Sprache, VC++-Sprache usw.) debuggt werden. Pro/TOOLKIT bietet eine nahtlose Integration mit Pro/E für Benutzerprogramme, Software und Programme von Drittanbietern.

Mit Numbers können externe Anwendungen sicher und effektiv auf Pro/E-Datenbanken und -Anwendungen zugreifen. Durch C-Sprachprogrammierung und nahtlose Integration von Anwendungsprogrammen mit Pro/E können Benutzer und Dritte die erforderlichen Funktionen im Pro/E-System hinzufügen. Daher wurde die Software für Befestigungswerkzeuge mit einer Kombination aus VC++ und Pro/TOOLKIT entwickelt.