Funktionen af ​​firmware er at stramme og forbinde mekaniske dele, og dens anvendelse er ekstremt omfattende. Dens karakteristika er en bred vifte af specifikationer, forskelligartet ydeevne og applikationer og høj standardisering og serialisering af produkter. På nuværende tidspunkt har de fleste virksomheder oprettet standard delbiblioteker (inklusive befæstelser), men manuelle monteringsmetoder bruges stadig under montering.

Denne traditionelle monteringsmetode har følgende ulemper: fastgørelseselementer opbevares lokalt eller på udpegede steder på serveren, og brugerne kan vælge dem efter deres behov under brug. I situationer, hvor hierarkiet af standardkomponentbiblioteker er relativt komplekst, er det nødvendigt at søge niveau for niveau, hvilket gør udvælgelsen vanskelig; Fastgørelseselementer samles ikke i grupper og skal samles én efter én, og der skal opnås en komplet samling mellem hver to komponenter. Der skal defineres mindst to begrænsningsforhold, hvilket er besværligt og ineffektivt at betjene; Når du ændrer eller sletter specifikationerne for allerede monterede fastgørelseselementer, er det nødvendigt at betjene en efter en, hvilket er ineffektivt og ikke er i overensstemmelse med designvaner; Generelt bores fastgørelseselementer først, før de samles. Specifikationerne for fastgørelseselementer er ikke relateret til størrelsen af ​​skruehuller og kan ikke opdateres synkront under designændringer; Kombinations- og monteringsmetoderne for fastgørelseselementer kræver høring af relevante standarder eller mekaniske designmanualer, hvilket er ubelejligt for virksomheder at akkumulere og overføre viden om almindeligt anvendte fastgørelseselementer.

Denne artikel fokuserer på 3D CAD-softwaren Pro/E og udfører nogle undersøgelser af den hurtige automatiske samlingsteknologi af fastgørelseselementer og giver implementeringsmetoder.

Dette fastener-værktøj er tilpasset og udviklet til virksomheder, og dets grundlæggende data kommer fra virksomhedens standard reservedelsbibliotek. Hovedfunktionen er at imødekomme virksomhedskunders behov i fastener-designprocessen, at lette søgningen og genfindingen af ​​virksomhedens standarddele og at understøtte operationer såsom gruppering, batch-samling, modifikation og sletning af fasteners og derved spare tid og forbedring af designeffektiviteten. De specifikke krav er som følger: Systemet tilhører sekundære udviklingsværktøjer og bør vedtage avanceret softwarearkitektur for at sikre stabil, pålidelig, skalerbar og nem at vedligeholde og opgradere systemets ydeevne; Systemet skal være problemfrit integreret med 3D CAD-designsoftware uden at påvirke brugen af ​​det. Hvis virksomhedens standarddelebibliotek er gemt i PDM-systemet, skal værktøjet desuden integreres med PDM-systemet for at læse fastener-information under den angivne sti; For at lette håndteringen af ​​fastgørelseselementer er det nødvendigt først at sortere virksomhedens standarddelebibliotek og standardisere almindeligt anvendte fastgørelseselementspecifikationer, monteringsmetoder, kombinationsmetoder osv.; Giv en visuel og integreret programgrænseflade, der viser forskellige valg i realtid, hvilket giver mulighed for intuitivt udtryk for samlingseffekter; Registrer automatisk de seneste betjeningsoplysninger, hvilket gør det nemmere at gentage betjeningen.

Hurtigt valg refererer til hurtigt at vælge de nødvendige fastgørelseselementer fra det specificerede standardreservedelsbibliotek. Dens grundlæggende idé er at bruge programmet til automatisk at læse informationen om standardkomponentbiblioteket under den specificerede sti og filtrere og forespørge på attributparametrene såsom standardnummer, specifikationer, ydeevneniveau, overfladebehandling og materialekode i den grafiske grænseflade . Programmet får automatisk en matchende befæstelsesmodel baseret på den valgte befæstelsesinformation.

Denne guidede udvælgelsesmetode kan ikke kun hurtigt vælge de nødvendige fastgørelseselementer, men også effektivt styre og kontrollere de almindeligt anvendte fastgørelseselementspecifikationer i virksomheder.

For at forbedre automatiseringen af ​​attributparametervalg i samlingsprocessen studerer denne artikel desuden den automatiske matchningsfunktion af parametre som bolte, møtrikker, skiver osv. Når brugeren vælger den nominelle diameter af en bestemt bolt, systemet frafiltrerer automatisk parametrene for møtrikker, spændeskiver osv., der matcher den nominelle diameter af den valgte bolt i standardkomponentbibliotekets informationstabel baseret på nøjagtighedsniveauet af åbningen og matchningsmetoden, hvorved der opnås hurtig udvælgelse og opdatering af matchende fastgørelsesgrupper.

Implementeringen af ​​gruppemontage er en af ​​nøgleteknologierne til fastgørelsesværktøjer. Kerneideen er at definere de matchende befæstelser som grupper i montagemodellen.

Generelt, i henhold til de forskellige typer af hoveddrevkomponenter, kan befæstelsesgrupper opdeles i tre kategorier: bolte, skruer og møtrikker, og flere forskellige kombinationer kan defineres i henhold til de forskellige typer hoveddrevkomponenter. For eksempel kræver nogle kombinationer montering af fjederskiver og flade skiver i den ene ende, nogle kombinationer har fjederskiver og flade skiver i begge retninger, og nogle kombinationer har endda tynde møtrikker i enden osv. Kombinationsmetoden kan også redigeres efter behov, og efter redigering kan den føjes til listen for nemme gentagne operationer.

For at gøre det nemmere for designere at se det, bruges en grafisk forhåndsvisning til at gengive udvalgte fastgørelseselementer baseret på deres valg (ikke-valgte fastgørelseselementer vises omvendt), som intuitivt kan udtrykke samlingseffekten, som vist i.

For at forbedre effektiviteten af ​​montagen har softwaren desuden også undersøgt funktionerne ved batchsamling, hurtig omstilling og batchsletning.

1) Batchsamlingsfunktion: I en samling er det ofte nødvendigt at samle flere sæt fastgørelseselementer med samme specifikation og matchningsmetode. Programmet placerer automatisk befæstelsesgrupper i batcher ved at søge efter identiske hulfunktioner.

Kombinationsmetode 10 bolt 0 top flad skive 1 top fjederskive 0 bund fjederskive 0 bund flad skive 0 møtrik 0 tynd møtrik tilføjet til listen Fastener kombinationsmetode mekanisk industristandardisering og kvalitetstrin 6S tomme W "tommer 2>hurtigdrejningsfunktion: Roter den valgte befæstelsesgruppe som helhed med 180 grader og udskift (sammenlignende overflader) i begge ender af befæstelsesgruppen (boltside og møtrikside) for at opnå en ændring i monteringsretningen af ​​befæstelsesgruppen.

hurtigdrejningsfunktion: Roter den valgte befæstelsesgruppe som helhed med 180 grader og udskift (sammenlignende overflader) i begge ender af befæstelsesgruppen (boltside og møtrikside) for at opnå en ændring i monteringsretningen af ​​befæstelsesgruppen.

3) Batch-sletningsfunktion: For unødvendige fastgørelsesgrupper, der allerede er blevet samlet, vil en dialogboks automatisk poppe op ved sletning, der beder brugeren om, hvorvidt den samme batch af fastgørelsesgrupper skal slettes, og fremhæver egenskaberne for den samme batch af fastgørelsesgrupper. , som vist i.

Automatisk boreteknologi er en af ​​vanskelighederne ved at implementere fastgørelsesværktøjer. Den traditionelle monteringsmetode involverer sædvanligvis foråbning af huller før montering af fastgørelseselementer, og hulfunktioner etableres ofte på delniveau, hvilket gør det umuligt at opdatere hulfunktioner synkront med fastgørelseselementer under designændringer, hvilket kræver manuel modifikation en efter en, hvilket gør operationen meget besværlig .

For det første opnår programmet hullets position gennem to interaktive operationer af brugeren, den ene er at vælge positionen af ​​referencepunktet eller referenceaksen, og den anden er at vælge de to ender af fastgørelsesgruppen.

Derefter, ved at indstille specifikationerne og nøjagtigheden af ​​hullerne gennem grænsefladen (generelt inklusive grov, medium og fin), kontrolleres størrelsen af ​​hullerne. Som vist på figuren skal du vælge "huldata", "valg af hulpunktakse, huldiameter, boltside, automatisk hulåbning på møtriksiden, højvakuum pneumatisk skærmventilcylinder og stempelstangsdiametervalg. Metoden bestemt af Huang Bojian fra Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. giver et grundlag for udvælgelsen af ​​højvakuum skærmventilcylinder og stempelstangsdiameter.

En vakuumventil er en komponent i et vakuumsystem, der bruges til at justere gashåndtagets flowhastighed, afbryde eller forbinde rørledninger. Højvakuum-skærmventilen drives af trykluft og ændrer retningen af ​​luftvejen gennem en elektromagnetisk retningsventil, der udfører åbnings- og lukkebevægelsen af ​​den cylinderdrevne skærmventil. Den er velegnet til at åbne eller isolere luftstrømmen i vakuumsystemer fra 1,3x14Pa til 1,0x105Pa. Baffleventiler har fordelene ved simpel struktur, kort åbnings- og lukketid, sikkerhed og pålidelighed, holdbarhed og automatisk kontrol. De er meget udbredt inden for højteknologiske områder som elektronik, kemisk industri, metallurgi, luftfart, rumfart, materialer, biomedicin, atomenergi og rumudforskning. Udformningen af ​​cylinderdiameteren og stempelstangsdiameteren af ​​den højpræcisions pneumatiske skærmventil er meget vigtig. Hvis cylinder- og stempelstangsdiameterdesignet ikke er rimeligt under åbning og lukning af ledeventilen, kan det føre til problemer, såsom at ventilen ikke kan åbne og åbnings- og lukketiden er lang. Denne artikel introducerer, hvordan man estimerer diameteren af ​​en cylinder og stempelstang under et givet tryk, hvilket giver en løsning på dette problem.

Beregningen af ​​det specifikke tryk for skærmventildækslets tætningsflade er baseret på et eksempel på en højtryks pneumatisk skærmventil med en nominel diameter på DN160, som vist i tabel 1. Standardisering og kvalitet af den mekaniske industri. Derudover vil befæstelsesgruppen automatisk registrere den information om hullet, der matcher den. Når fastgørelsesgruppens position flyttes, kan programmet opdateres til automatisk at ændre hulstørrelsen, der matcher den.

Rimeligt udvalg af sekundære udviklingsværktøjer og sprog er nøglen til programportabilitet. Pro/TOOLKIT leveret af PTC til Pro/E er et kraftfuldt sekundært udviklingsværktøj til Pro/E. Det indkapsler mange biblioteksfunktioner og header-filer, der kaldes for Pro/E's underliggende ressourcer, og kan fejlsøges ved hjælp af tredjeparts kompileringsmiljøer (såsom C-sprog, VC++-sprog osv.). Pro/TOOLKIT giver problemfri integration med Pro/E til brugerprogrammer, software og tredjepartsprogrammer.

Numbers kan give eksterne applikationer sikker og effektiv adgang til Pro/E-databaser og applikationer. Gennem C-sprogprogrammering og problemfri integration af applikationsprogrammer med Pro/E kan brugere og tredjeparter tilføje de nødvendige funktioner i Pro/E-systemet. Derfor blev fastener tool-softwaren udviklet ved hjælp af en kombination af VC++ og Pro/TOOLKIT.