Funkcí firmwaru je utahování a spojování mechanických částí a jeho použití je mimořádně rozsáhlé. Jeho charakteristikou je široká škála specifikací, různorodý výkon a aplikace a vysoká standardizace a serializace produktů. V současné době má většina podniků vytvořeny standardní knihovny součástí (včetně spojovacích prvků), ale při montáži se stále používají ruční metody montáže.

Tento tradiční způsob montáže má následující nevýhody: spojovací prvky jsou uloženy lokálně nebo na určených místech na serveru a uživatelé si je mohou během používání vybrat podle svých potřeb. V situacích, kdy je hierarchie knihoven standardních dílů poměrně složitá, je nutné hledat úroveň po úrovni, což ztěžuje výběr; Spojovací prvky nejsou sestavovány ve skupinách a je třeba je skládat jeden po druhém a je třeba dosáhnout úplné montáže mezi každými dvěma součástmi. Je třeba definovat alespoň dva omezující vztahy, což je těžkopádné a neefektivní pro provoz; Při úpravě nebo vymazání specifikací již smontovaných spojovacích prvků je nutné pracovat po jednom, což je neefektivní a neodpovídá konstrukčním zvyklostem; Obecně se spojovací prvky před montáží nejprve vrtají. Specifikace spojovacích prvků nesouvisí s velikostí otvorů pro šrouby a nelze je aktualizovat synchronně během změn návrhu; Kombinace a způsoby montáže spojovacích prvků vyžadují konzultaci příslušných norem nebo manuálů mechanického návrhu, což je pro podniky nepohodlné shromažďovat a předávat znalosti o běžně používaných spojovacích materiálech.

Tento článek se zaměřuje na 3D CAD software Pro/E a provádí výzkum v oblasti technologie rychlé automatické montáže spojovacích prvků a poskytuje způsoby implementace.

Tento spojovací nástroj je přizpůsoben a vyvinut pro podniky a jeho základní data pocházejí z podnikové knihovny standardních dílů. Hlavní funkcí je vyhovět potřebám podnikových zákazníků v procesu navrhování spojovacích prvků, usnadnit vyhledávání a získávání standardních součástí podniku a podporovat operace, jako je seskupování, dávková montáž, modifikace a mazání spojovacích prvků, čímž se šetří čas a zlepšení efektivity designu. Specifické požadavky jsou následující: systém patří k sekundárním vývojovým nástrojům a měl by přijmout pokročilou softwarovou architekturu, aby byl zajištěn stabilní, spolehlivý, škálovatelný a snadno udržovatelný a upgradovaný výkon systému; Systém by měl být hladce integrován s 3D CAD návrhovým softwarem, aniž by to mělo vliv na jeho použití. Kromě toho, pokud je podniková knihovna standardních dílů uložena v systému PDM, musí být nástroj také integrován do systému PDM, aby bylo možné číst informace o spojovacích prvcích pod zadanou cestou; Pro usnadnění správy spojovacích prvků je nutné nejprve roztřídit podnikovou knihovnu standardních dílů a standardizovat běžně používané specifikace spojovacích prvků, způsoby montáže, kombinační metody atd.; Poskytněte vizuální a integrované programové rozhraní, které zobrazuje různé volby v reálném čase, což umožňuje intuitivní vyjádření efektů sestavení; Automaticky zaznamenejte informace o poslední operaci, což usnadňuje opakování operace.

Rychlý výběr se týká rychlého výběru požadovaných spojovacích prvků ze zadané knihovny standardních dílů. Jeho základní myšlenkou je použít program k automatickému čtení informací z knihovny standardních dílů pod zadanou cestou a filtrování a dotazování parametrů atributů, jako je číslo standardu, specifikace, úroveň výkonu, povrchová úprava a kód materiálu v grafickém rozhraní. . Program automaticky získá odpovídající model spojovacího prvku na základě vybraných informací o spojovacím prvku.

Tato metoda řízeného výběru dokáže nejen rychle vybrat požadované spojovací prvky, ale také efektivně spravovat a kontrolovat běžně používané specifikace spojovacích prvků v podnicích.

Kromě toho, aby se zlepšila automatizace výběru parametru atributu v procesu montáže, tento článek také studuje funkci automatického párování parametrů, jako jsou šrouby, matice, podložky atd. Když uživatel zvolí jmenovitý průměr určitého šroubu, systém automaticky filtruje parametry matic, podložek atd., které odpovídají jmenovitému průměru vybraného šroubu v informační tabulce knihovny normalizovaných dílů na základě úrovně přesnosti otevření a metody spárování, čímž se dosáhne rychlého výběru a aktualizace odpovídající skupiny spojovacích prvků.

Implementace skupinové montáže je jednou z klíčových technologií pro spojovací nástroje. Základní myšlenkou je definovat odpovídající spojovací prvky jako skupiny v modelu sestavy.

Obecně lze podle různých typů hlavních komponent pohonu rozdělit skupiny spojovacích prvků do tří kategorií: šrouby, šrouby a matice a podle různých typů hlavních komponent pohonu lze definovat více různých kombinací. Například některé kombinace vyžadují instalaci pružných podložek a plochých podložek na jednom konci, některé kombinace mají pružné podložky a ploché podložky v obou směrech a některé kombinace mají dokonce tenké matice na konci atd. Kombinační metodu lze také upravit podle potřeby a po úpravě jej lze přidat do seznamu pro snadné opakované operace.

Pro usnadnění zobrazení pro konstruktéry se používá grafický náhled k vykreslení vybraných spojovacích prvků na základě jejich výběru (nevybrané spojovací prvky jsou zobrazeny obráceně), což může intuitivně vyjádřit efekt montáže, jak je znázorněno na.

Kromě toho, aby se zlepšila efektivita montáže, software také studoval funkce dávkové montáže, rychlého obratu a mazání dávky.

1) Funkce dávkové montáže: V sestavě je často nutné sestavit více sad spojovacích prvků stejné specifikace a způsobu přizpůsobení. Program automaticky umístí skupiny spojovacích prvků do dávek vyhledáním identických prvků díry.

Kombinovaná metoda 10 šroub 0 horní plochá podložka 1 horní pružinová podložka 0 spodní pružinová podložka 0 spodní plochá podložka 0 matice 0 tenká matice přidána do seznamu spojovací metoda kombinovaná metoda strojírenství standardizace a kvalitativní krok 6S palce W "palce 2>funkce rychlého otáčení: Rotace vybranou skupinu spojovacích prvků jako celek o 180 stupňů a vyměňte (dosedající plochy) na obou koncích skupiny spojovacích prvků (strana šroubu a strana matice), abyste dosáhli změny směru instalace skupiny spojovacích prvků.

funkce rychlého otáčení: Rotace vybranou skupinu spojovacích prvků jako celek o 180 stupňů a vyměňte (dosedající plochy) na obou koncích skupiny spojovacích prvků (strana šroubu a strana matice), abyste dosáhli změny směru instalace skupiny spojovacích prvků.

3) Funkce mazání šarže: U nepotřebných skupin lisovacích prvků, které již byly smontovány, se při mazání automaticky zobrazí dialogové okno, které uživatele vyzve, zda má odstranit stejnou dávku skupin lisovacích prvků, a zvýrazní vlastnosti stejné dávky skupin spojovacích prvků. , jak je uvedeno v.

Technologie automatického vrtání je jednou z obtíží při zavádění spojovacích nástrojů. Tradiční metoda montáže obvykle zahrnuje předběžné otevření děr před montáží upevňovacích prvků a prvky děr se často stanovují na úrovni součásti, což znemožňuje aktualizovat prvky děr synchronně s upevňovacími prvky během změn návrhu, což vyžaduje ruční úpravy jeden po druhém, což činí operaci velmi těžkopádnou .

Za prvé, program získá polohu díry pomocí dvou interaktivních operací uživatele, jednou je vybrat polohu referenčního bodu nebo referenční osy a druhou je vybrat dva konce skupiny spojovacích prvků.

Potom nastavením specifikací a přesnosti otvorů přes rozhraní (obecně včetně hrubého, středního a jemného) je řízena velikost otvorů. Jak je znázorněno na obrázku, vyberte "data díry", "výběr osy bodu díry, průměr díry, stranu šroubu, stranu matice automatické otevírání díry, vysokopodtlakový pneumatický válec usměrňovače a výběr průměru pístnice. Metoda určená Huangem Bojianem ze Shenyangu Ruifeng Technology Co., Ltd. poskytuje základ pro výběr průměru válce a pístnice s vysokým vakuem.

Vakuový ventil je součást vakuového systému, která se používá k nastavení průtoku škrticí klapky, odpojení nebo připojení potrubí. Přepážkový ventil s vysokým vakuem je poháněn stlačeným vzduchem a mění směr cesty vzduchu přes elektromagnetický směrový ventil, který provádí otevírací a zavírací pohyb přepážky poháněné válcem. Je vhodný pro otevírání nebo izolování proudění vzduchu ve vakuových systémech v rozsahu od 1,3x14Pa do 1,0x105Pa. Přepážkové ventily mají výhody jednoduché konstrukce, krátké doby otevírání a zavírání, bezpečnosti a spolehlivosti, trvanlivosti a automatického ovládání. Jsou široce používány v high-tech oblastech, jako je elektronika, chemický průmysl, metalurgie, letectví, kosmonautika, materiály, biomedicína, atomová energie a průzkum vesmíru. Velmi důležitá je konstrukce průměru válce a průměru pístnice vysoce přesného pneumatického usměrňovače. Pokud není konstrukce průměru válce a pístnice při otevírání a zavírání přepážkového ventilu rozumná, může to vést k problémům, jako je nemožnost otevření ventilu a dlouhá doba otevírání a zavírání. Tento článek uvádí, jak odhadnout průměr válce a pístnice pod daným tlakem a poskytuje řešení tohoto problému.

Výpočet měrného tlaku pro těsnicí plochu víka usměrňovače je založen na příkladu vysokotlakého pneumatického usměrňovače o jmenovité světlosti DN160, jak je uvedeno v tabulce 1. Standardizace a kvalita strojírenství. Kromě toho skupina spojovacích prvků automaticky zaznamená informace o prvku díry, které jí odpovídají. Když se pozice skupiny šroubů posune, program lze aktualizovat, aby se automaticky upravila velikost prvku díry, která mu odpovídá.

Rozumný výběr sekundárních vývojových nástrojů a jazyků je klíčem k přenositelnosti programu. Sada Pro/TOOLKIT poskytovaná společností PTC pro Pro/E je výkonný sekundární vývojový nástroj pro Pro/E. Zapouzdřuje mnoho knihovních funkcí a hlavičkových souborů, které jsou vyžadovány pro základní zdroje Pro/E, a lze jej ladit pomocí kompilačních prostředí třetích stran (jako je jazyk C, jazyk VC++ atd.). Pro/TOOLKIT poskytuje bezproblémovou integraci s Pro/E pro uživatelské programy, software a programy třetích stran.

Numbers umožňují externím aplikacím bezpečný a efektivní přístup k databázím a aplikacím Pro/E. Prostřednictvím programování v jazyce C a bezproblémové integrace aplikačních programů s Pro/E mohou uživatelé a třetí strany přidávat požadované funkce do systému Pro/E. Proto byl software nástroje pro šroubování vyvinut pomocí kombinace VC++ a Pro/TOOLKIT.