La funció del firmware és estrènyer i connectar peces mecàniques, i la seva aplicació és extremadament extensa. Les seves característiques són una gran varietat d'especificacions, rendiment i aplicacions diverses, i una alta estandardització i serialització dels productes. Actualment, la majoria d'empreses han creat biblioteques de peces estàndard (inclosos els elements de fixació), però encara s'utilitzen mètodes de muntatge manuals durant el muntatge.

Aquest mètode de muntatge tradicional té els següents inconvenients: els elements de fixació s'emmagatzemen localment o en llocs designats al servidor, i els usuaris poden seleccionar-los segons les seves necessitats durant l'ús. Per a situacions en què la jerarquia de les biblioteques de peces estàndard és relativament complexa, cal cercar nivell per nivell, dificultant la selecció; Els elements de fixació no es munten en grups i s'han de muntar un per un, i s'ha d'aconseguir un muntatge complet entre cada dos components. S'han de definir almenys dues relacions de restricció, la qual cosa és feixuga i ineficient d'operar; En modificar o suprimir les especificacions dels elements de fixació ja muntats, cal operar un per un, que és ineficient i no s'ajusta als hàbits de disseny; En general, els elements de fixació es foren primer abans de muntar-los. Les especificacions dels elements de fixació no estan relacionades amb la mida dels forats dels cargols i no es poden actualitzar de manera sincrònica durant els canvis de disseny; La combinació i els mètodes d'ajustament dels elements de fixació requereixen consultar estàndards rellevants o manuals de disseny mecànic, cosa que és inconvenient per a les empreses acumular i transferir coneixements sobre els elements de fixació d'ús habitual.

Aquest article se centra en el programari CAD 3D Pro/E i porta a terme algunes investigacions sobre la tecnologia de muntatge automàtic ràpid de fixacions i ofereix mètodes d'implementació.

Aquesta eina de fixació està personalitzada i desenvolupada per a empreses, i les seves dades bàsiques provenen de la biblioteca de peces estàndard de l'empresa. La funció principal és satisfer les necessitats dels clients empresarials en el procés de disseny de fixacions, facilitar la cerca i la recuperació de peces estàndard de l'empresa i donar suport a operacions com ara l'agrupació, el muntatge de lots, la modificació i la supressió de fixacions, estalviant així temps i millora de l'eficiència del disseny. Els requisits específics són els següents: el sistema pertany a eines de desenvolupament secundàries i ha d'adoptar una arquitectura de programari avançada per garantir el rendiment del sistema estable, fiable, escalable i fàcil de mantenir i actualitzar; El sistema s'ha d'integrar perfectament amb el programari de disseny CAD 3D sense afectar el seu ús. A més, si la biblioteca de peces estàndard de l'empresa s'emmagatzema al sistema PDM, l'eina també s'ha d'integrar amb el sistema PDM per llegir la informació de fixació sota el camí especificat; Per tal de facilitar la gestió dels elements de fixació, primer cal classificar la biblioteca de peces estàndard de l'empresa i estandarditzar les especificacions de fixació d'ús habitual, els mètodes d'ajust, els mètodes de combinació, etc. Proporcioneu una interfície de programa visual i integrada que mostri diferents opcions en temps real, permetent una expressió intuïtiva dels efectes de muntatge; Enregistreu automàticament la informació de l'última operació, facilitant la repetició de l'operació.

La selecció ràpida fa referència a seleccionar ràpidament els elements de fixació necessaris de la biblioteca de peces estàndard especificada. La seva idea bàsica és utilitzar el programa per llegir automàticament la informació de la biblioteca de peces estàndard sota el camí especificat, i filtrar i consultar els paràmetres de l'atribut, com ara el número estàndard, les especificacions, el nivell de rendiment, el tractament de superfícies i el codi del material a la interfície gràfica. . El programa obté automàticament un model de fixació coincident basat en la informació de fixació seleccionada.

Aquest mètode de selecció guiada no només pot seleccionar ràpidament els elements de fixació necessaris, sinó que també pot gestionar i controlar de manera eficaç les especificacions de fixació d'ús habitual a les empreses.

A més, per tal de millorar l'automatització de la selecció de paràmetres d'atributs en el procés de muntatge, aquest article també estudia la funció de concordança automàtica de paràmetres com ara cargols, femelles, volanderes, etc. Quan l'usuari selecciona el diàmetre nominal d'un pern determinat, el sistema filtra automàticament els paràmetres de femelles, volanderes, etc. que coincideixen amb el diàmetre nominal del cargol seleccionat a la taula d'informació estàndard de la biblioteca de peces segons el nivell de precisió de l'obertura i el mètode de concordança, aconseguint així una selecció i actualització ràpida de grups de fixació coincidents.

La implementació del muntatge en grup és una de les tecnologies clau per a les eines de subjecció. La idea bàsica és definir els elements de fixació coincidents com a grups en el model de muntatge.

En general, segons els diferents tipus de components de la unitat principal, els grups de fixació es poden dividir en tres categories: cargols, cargols i femelles, i es poden definir múltiples combinacions diferents segons els diferents tipus de components de la unitat principal. Per exemple, algunes combinacions requereixen la instal·lació de volanderes de molla i volanderes planes en un extrem, algunes combinacions tenen volanderes de molla i volanderes planes en ambdues direccions, i algunes combinacions fins i tot tenen femelles fines a l'extrem, etc. El mètode de combinació també es pot editar segons sigui necessari, i després de l'edició, es pot afegir a la llista per a operacions repetitives fàcils.

Per facilitar la visualització dels dissenyadors, s'utilitza una vista prèvia gràfica per representar els elements de fixació seleccionats en funció de la seva selecció (els fixadors no seleccionats es mostren al revés), que poden expressar de manera intuïtiva l'efecte de muntatge, tal com es mostra a.

A més, per tal de millorar l'eficiència del muntatge, el programari també ha estudiat les funcions de muntatge de lots, d'execució ràpida i de supressió de lots.

1) Funció de muntatge per lots: en un conjunt, sovint és necessari muntar diversos conjunts de fixacions de la mateixa especificació i mètode de concordança. El programa col·loca automàticament grups de fixació en lots cercant funcions de forats idèntiques.

Mètode de combinació 10 cargols 0 rentadora plana superior 1 rentadora de molla superior 0 rentadora de molla inferior 0 rentadora plana inferior 0 femella 0 femella fina afegit a la llista mètode de combinació de fixació estandardització de la indústria mecànica i pas de qualitat 6S polzades W "polzades 2> funció de gir ràpid: Girar el grup de fixació seleccionat en conjunt per 180 graus i canvieu les (superfícies d'acoblament) als dos extrems del grup de fixació (costat del cargol i costat de la femella) per aconseguir un canvi en la direcció d'instal·lació del grup de fixació.

funció de gir ràpid: Girar el grup de fixació seleccionat en conjunt per 180 graus i canvieu les (superfícies d'acoblament) als dos extrems del grup de fixació (costat del cargol i costat de la femella) per aconseguir un canvi en la direcció d'instal·lació del grup de fixació.

3) Funció d'eliminació de lots: per a grups de fixació innecessaris que ja s'han muntat, apareixerà automàticament un quadre de diàleg quan s'elimini, que demanarà a l'usuari si elimina el mateix lot de grups de fixació i destaca les característiques del mateix lot de grups de fixació. , tal com es mostra a.

La tecnologia de perforació automàtica és una de les dificultats per implementar eines de subjecció. El mètode de muntatge tradicional sol implicar l'obertura prèvia dels forats abans de muntar els elements de fixació, i les característiques del forat sovint s'estableixen a nivell de peça, cosa que fa impossible actualitzar les característiques del forat de manera sincrònica amb els elements de fixació durant els canvis de disseny, requerint una modificació manual d'un en un, fent que l'operació sigui molt feixuga. .

En primer lloc, el programa obté la posició del forat mitjançant dues operacions interactives per part de l'usuari, una és seleccionar la posició del punt de referència o eix de referència, i l'altra és seleccionar els dos extrems del grup de fixació.

A continuació, establint les especificacions i la precisió dels forats a través de la interfície (generalment incloent gruixut, mitjà i fi), es controla la mida dels forats. Com es mostra a la figura, seleccioneu "dades del forat", "selecció de l'eix del punt del forat, diàmetre del forat, costat del cargol, obertura automàtica del forat del costat de la femella, cilindre de la vàlvula deflector pneumàtic d'alt buit i selecció del diàmetre de la barra del pistó. El mètode determinat per Huang Bojian de Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. proporciona una base per a la selecció del cilindre de la vàlvula deflectora d'alt buit i el diàmetre de la barra del pistó.

Una vàlvula de buit és un component d'un sistema de buit que s'utilitza per ajustar el cabal de l'accelerador, tallar o connectar canonades. La vàlvula deflectora d'alt buit és alimentada per aire comprimit i canvia la direcció del camí de l'aire a través d'una vàlvula direccional electromagnètica, executant el moviment d'obertura i tancament de la vàlvula deflectora accionada pel cilindre. És adequat per obrir o aïllar el flux d'aire en sistemes de buit que van des d'1,3x14Pa fins a 1,0x105Pa. Les vàlvules deflectores tenen els avantatges d'una estructura senzilla, un temps d'obertura i tancament curt, seguretat i fiabilitat, durabilitat i control automàtic. S'utilitzen àmpliament en camps d'alta tecnologia com l'electrònica, indústria química, metal·lúrgia, aviació, aeroespacial, materials, biomedicina, energia atòmica i exploració espacial. El disseny del diàmetre del cilindre i el diàmetre de la barra del pistó de la vàlvula deflectora pneumàtica d'alta precisió és molt important. Si el disseny del diàmetre del cilindre i la barra del pistó no és raonable durant l'obertura i el tancament de la vàlvula deflectora, pot provocar problemes com ara que la vàlvula no es pot obrir i que el temps d'obertura i tancament sigui llarg. En aquest article s'introdueix com estimar el diàmetre d'un cilindre i una tija de pistó sota una pressió determinada, proporcionant una solució a aquest problema.

El càlcul de la pressió específica per a la superfície de segellat de la coberta de la vàlvula deflectora es basa en un exemple de vàlvula deflectora pneumàtica d'alta pressió amb un diàmetre nominal de DN160, tal com es mostra a la Taula 1. Normalització i qualitat de la indústria mecànica. A més, el grup de fixació enregistrarà automàticament la informació de la característica del forat que hi coincideixi. Quan la posició del grup de fixació es mou, el programa es pot actualitzar per modificar automàticament la mida de la característica del forat que hi coincideixi.

La selecció raonable d'eines i llenguatges de desenvolupament secundari és la clau per a la portabilitat del programa. El Pro/TOOLKIT proporcionat per PTC per a Pro/E és una potent eina de desenvolupament secundària per a Pro/E. Encapsula moltes funcions de biblioteca i fitxers de capçalera anomenats per als recursos subjacents de Pro/E, i es pot depurar mitjançant entorns de compilació de tercers (com el llenguatge C, el llenguatge VC++, etc.). Pro/TOOLKIT ofereix una integració perfecta amb Pro/E per a programes d'usuari, programari i programes de tercers.

Numbers pot permetre que les aplicacions externes accedeixin de manera segura i eficaç a bases de dades i aplicacions Pro/E. Mitjançant la programació en llenguatge C i la integració perfecta dels programes d'aplicació amb Pro/E, els usuaris i tercers poden afegir les funcions necessàries al sistema Pro/E. Per tant, el programari de l'eina de fixació es va desenvolupar mitjançant una combinació de VC++ i Pro/TOOLKIT.