Функцията на фърмуера е да затяга и свързва механични части и приложението му е изключително широко. Неговите характеристики са голямо разнообразие от спецификации, разнообразна производителност и приложения и висока стандартизация и сериализация на продуктите. Понастоящем повечето предприятия са създали библиотеки със стандартни части (включително крепежни елементи), но методите за ръчно сглобяване все още се използват по време на сглобяването.

Този традиционен метод на сглобяване има следните недостатъци: крепежните елементи се съхраняват локално или на определени места на сървъра и потребителите могат да ги избират според нуждите си по време на употреба. За ситуации, в които йерархията на библиотеките със стандартни части е относително сложна, е необходимо да се търси ниво по ниво, което затруднява избора; Крепежните елементи не се сглобяват в групи и трябва да се сглобяват един по един, като трябва да се постигне пълно сглобяване между всеки два компонента. Трябва да се дефинират поне две връзки на ограничения, което е тромаво и неефективно за работа; При промяна или изтриване на спецификациите на вече сглобени крепежни елементи е необходимо да се работи един по един, което е неефективно и не отговаря на дизайнерските навици; Обикновено крепежните елементи първо се пробиват, преди да бъдат сглобени. Спецификациите на крепежните елементи не са свързани с размера на отворите за винтове и не могат да се актуализират синхронно по време на промени в дизайна; Методите за комбиниране и монтаж на крепежни елементи изискват справка със съответните стандарти или ръководства за механичен дизайн, което е неудобно за предприятията да натрупват и предават знания за често използвани крепежни елементи.

Тази статия се фокусира върху 3D CAD софтуера Pro/E и провежда някои изследвания върху технологията за бързо автоматично сглобяване на крепежни елементи и предоставя методи за внедряване.

Този инструмент за крепежни елементи е персонализиран и разработен за предприятия и неговите основни данни идват от библиотеката на стандартните части на предприятието. Основната функция е да отговори на нуждите на корпоративните клиенти в процеса на проектиране на крепежни елементи, да улесни търсенето и извличането на корпоративни стандартни части и да поддържа операции като групиране, партидно сглобяване, модификация и изтриване на крепежни елементи, като по този начин спестява време и подобряване на ефективността на дизайна. Специфичните изисквания са както следва: системата принадлежи към вторичните инструменти за разработка и трябва да приеме усъвършенствана софтуерна архитектура, за да осигури стабилна, надеждна, мащабируема и лесна за поддръжка и надграждане производителност на системата; Системата трябва да бъде безпроблемно интегрирана със софтуера за 3D CAD проектиране, без да се засяга нейната употреба. Освен това, ако библиотеката със стандартни части на предприятието се съхранява в PDM системата, инструментът също трябва да бъде интегриран с PDM системата, за да чете информация за крепежни елементи по указания път; За да се улесни управлението на крепежни елементи, е необходимо първо да се сортира библиотеката със стандартни части на предприятието и да се стандартизират често използвани спецификации на крепежни елементи, методи за монтаж, методи за комбиниране и т.н.; Осигурете визуален и интегриран програмен интерфейс, който показва различни избори в реално време, позволявайки интуитивно изразяване на асемблиращи ефекти; Автоматично записвайте информацията за последната операция, което улеснява повторението на операцията.

Бързият избор се отнася до бързо избиране на необходимите крепежни елементи от определената стандартна библиотека с части. Неговата основна идея е да използва програмата за автоматично четене на информацията от библиотеката със стандартни части по зададения път и филтриране и запитване на параметрите на атрибута като стандартен номер, спецификации, ниво на производителност, повърхностна обработка и код на материала в графичния интерфейс . Програмата автоматично получава съответстващ модел на закопчалка въз основа на избраната информация за закопчалка.

Този метод за направляван избор може не само бързо да избере необходимите крепежни елементи, но и ефективно да управлява и контролира често използваните спецификации на крепежни елементи в предприятията.

Освен това, за да се подобри автоматизирането на избора на параметри на атрибути в процеса на сглобяване, тази статия също изучава функцията за автоматично съвпадение на параметри като болтове, гайки, шайби и т.н. Когато потребителят избере номиналния диаметър на определен болт, системата автоматично филтрира параметрите на гайки, шайби и т.н., които съответстват на номиналния диаметър на избрания болт в информационната таблица на библиотеката със стандартни части въз основа на нивото на точност на отвора и метода на съвпадение, като по този начин се постига бърз избор и актуализиране на съответстващи групи крепежни елементи.

Изпълнението на груповия монтаж е една от ключовите технологии за крепежни инструменти. Основната идея е да се дефинират съответстващите крепежни елементи като групи в модела на сглобяване.

Като цяло, в зависимост от различните типове компоненти на основното задвижване, групите крепежни елементи могат да бъдат разделени на три категории: болтове, винтове и гайки и множество различни комбинации могат да бъдат дефинирани според различните типове компоненти на основното задвижване. Например, някои комбинации изискват инсталирането на пружинни шайби и плоски шайби в единия край, някои комбинации имат пружинни шайби и плоски шайби в двете посоки, а някои комбинации дори имат тънки гайки в края и т.н. Методът на комбиниране може също да се редактира според нуждите и след редактиране може да се добави към списъка за лесни повтарящи се операции.

За удобство на дизайнерите да гледат, графичен преглед се използва за изобразяване на избрани крепежни елементи въз основа на техния избор (неизбраните крепежни елементи се показват в обратна посока), което може интуитивно да изрази ефекта на сглобяване, както е показано в.

Освен това, за да се подобри ефективността на сглобяването, софтуерът е проучил и функциите за партидно сглобяване, бързо изпълнение и изтриване на партиди.

1) Функция за групово сглобяване: При сглобяване често е необходимо да се сглобят множество комплекти крепежни елементи с една и съща спецификация и съвпадащ метод. Програмата автоматично поставя групи крепежни елементи на партиди, като търси идентични характеристики на отворите.

Комбиниран метод 10 болта 0 горна плоска шайба 1 горна пружинна шайба 0 долна пружинна шайба 0 долна плоска шайба 0 гайка 0 тънка гайка добавен към списъка метод на комбинация от закопчалки механична индустриална стандартизация и стъпка на качеството 6S инча W "инча 2>функция за бързо завъртане: Завъртане избраната група крепежни елементи като цяло на 180 градуса и разменете (съвпадащите повърхности) в двата края на групата крепежни елементи (страната на болта и страната на гайката), за да постигнете промяна в посоката на монтаж на групата крепежни елементи.

функция за бързо завъртане: Завъртане избраната група крепежни елементи като цяло на 180 градуса и разменете (съвпадащите повърхности) в двата края на групата крепежни елементи (страната на болта и страната на гайката), за да постигнете промяна в посоката на монтаж на групата крепежни елементи.

3) Функция за изтриване на партиди: За ненужни групи крепежни елементи, които вече са сглобени, автоматично ще се появи диалогов прозорец при изтриване, който подканва потребителя дали да изтрие същата партида групи крепежни елементи и подчертава характеристиките на същата партида групи крепежни елементи , както е показано в.

Технологията за автоматично пробиване е една от трудностите при внедряването на крепежни инструменти. Традиционният метод на сглобяване обикновено включва предварително отваряне на отвори преди сглобяване на крепежни елементи, а характеристиките на дупките често се установяват на ниво част, което прави невъзможно актуализирането на характеристиките на отворите синхронно с крепежните елементи по време на промени в дизайна, което изисква ръчна модификация една по една, което прави операцията много тромава .

Първо, програмата получава позицията на отвора чрез две интерактивни операции от потребителя, едната е да изберете позицията на референтната точка или референтната ос, а другата е да изберете двата края на групата крепежни елементи.

След това, чрез задаване на спецификациите и точността на отворите през интерфейса (обикновено включително груби, средни и фини), размерът на отворите се контролира. Както е показано на фигурата, изберете „данни за отвора“, „избор на ос на точката на отвора, диаметър на отвора, страна на болта, автоматично отваряне на отвора от страна на гайката, цилиндър с високовакуумен пневматичен преграден клапан и избор на диаметър на буталния прът. Методът е определен от Huang Bojian от Shenyang Ruifeng Technology Co., Ltd. предоставя основа за избора на цилиндър на преградния клапан с висок вакуум и диаметър на буталния прът.

Вакуумният клапан е компонент във вакуумна система, използван за регулиране на дебита на дросела, прекъсване или свързване на тръбопроводи. Преградният клапан за висок вакуум се захранва от сгъстен въздух и променя посоката на пътя на въздуха чрез електромагнитен насочващ клапан, изпълнявайки движението на отваряне и затваряне на задвижвания от цилиндър преграден клапан. Подходящ е за отваряне или изолиране на въздушен поток във вакуумни системи в диапазон от 1,3x14Pa до 1,0x105Pa. Преградните клапани имат предимствата на проста структура, кратко време за отваряне и затваряне, безопасност и надеждност, издръжливост и автоматично управление. Те се използват широко във високотехнологични области като електроника, химическа промишленост, металургия, авиация, космонавтика, материали, биомедицина, атомна енергия и изследване на космоса. Дизайнът на диаметъра на цилиндъра и диаметъра на буталния прът на високопрецизния пневматичен преграден клапан е много важен. Ако дизайнът на диаметъра на цилиндъра и буталния прът не е разумен по време на отварянето и затварянето на преградния клапан, това може да доведе до проблеми като невъзможност на клапана да се отвори и времето за отваряне и затваряне да е дълго. Тази статия въвежда как да оцените диаметъра на цилиндър и бутален прът при дадено налягане, предоставяйки решение на този проблем.

Изчисляването на специфичното налягане за уплътнителната повърхност на капака на преградния клапан се основава на пример за пневматичен преграден клапан с високо налягане с номинален диаметър DN160, както е показано в таблица 1. Стандартизация и качество на машинната индустрия. Освен това групата крепежни елементи автоматично ще запише информацията за характеристиката на отвора, която съответства на нея. Когато позицията на групата крепежни елементи се премести, програмата може да се актуализира, за да промени автоматично размера на отвора, който съответства на нея.

Разумният избор на вторични инструменти за разработка и езици е ключът към преносимостта на програмата. Pro/TOOLKIT, предоставен от PTC за Pro/E, е мощен вторичен инструмент за разработка за Pro/E. Той капсулира много библиотечни функции и заглавни файлове, извикани за основните ресурси на Pro/E, и може да бъде отстранен с помощта на среди за компилиране на трети страни (като C език, VC++език и т.н.). Pro/TOOLKIT осигурява безпроблемна интеграция с Pro/E за потребителски програми, софтуер и програми на трети страни.

Numbers може да даде възможност на външните приложения да имат сигурен и ефективен достъп до Pro/E бази данни и приложения. Чрез програмиране на език C и безпроблемна интеграция на приложни програми с Pro/E, потребителите и трети страни могат да добавят необходимите функции в системата Pro/E. Поради това софтуерът за инструмент за закопчаване е разработен с помощта на комбинация от VC++ и Pro/TOOLKIT.