Функцыя прашыўкі заключаецца ў зацягванні і злучэнні механічных частак, і яе прымяненне вельмі шырокае. Яго характарыстыкі - шырокі выбар спецыфікацый, разнастайнасць прадукцыйнасці і прымянення, а таксама высокая стандартызацыя і серыялізацыя прадуктаў. У цяперашні час большасць прадпрыемстваў стварылі стандартныя бібліятэкі дэталяў (уключаючы крапеж), але пры зборцы ўсё яшчэ выкарыстоўваюцца ручныя спосабы зборкі.

Гэты традыцыйны метад зборкі мае наступныя недахопы: крапежныя элементы захоўваюцца лакальна або ў прызначаных месцах на серверы, і карыстальнікі могуць выбіраць іх у адпаведнасці са сваімі патрэбамі падчас выкарыстання. Для сітуацый, калі іерархія стандартных бібліятэк частак адносна складаная, неабходна шукаць узровень за ўзроўнем, што ўскладняе выбар; Крапежныя элементы не збіраюцца групамі, іх трэба збіраць па адным, а поўная зборка павінна быць выканана паміж кожнымі двума кампанентамі. Неабходна вызначыць прынамсі два адносіны абмежаванняў, што з'яўляецца грувасткім і неэфектыўным для працы; Пры мадыфікацыі або выдаленні спецыфікацый ужо сабраных крапежных элементаў неабходна працаваць па чарзе, што неэфектыўна і не адпавядае канструктарскім звычкам; Як правіла, крапежныя элементы спачатку свідруюцца перад зборкай. Тэхнічныя характарыстыкі крапежных элементаў не звязаны з памерам адтулін для шруб і не могуць абнаўляцца сінхронна падчас змены канструкцыі; Спосабы спалучэння і падганяння крапежных элементаў патрабуюць кансультацый з адпаведнымі стандартамі або кіраўніцтвамі па механічным праектаванні, што нязручна для прадпрыемстваў назапашваць і перадаваць веды аб часта выкарыстоўваюцца крапежных элементах.

Гэты артыкул прысвечаны праграмнаму забеспячэнню 3D CAD Pro/E і даследуе тэхналогію хуткай аўтаматычнай зборкі крапежных элементаў, а таксама прапануе метады ўкаранення.

Гэты інструмент для зашпілек настроены і распрацаваны для прадпрыемстваў, і яго асноўныя даныя паходзяць са стандартнай бібліятэкі дэталяў прадпрыемства. Асноўная функцыя заключаецца ў задавальненні патрэб карпаратыўных кліентаў у працэсе распрацоўкі крапежных дэталяў, палягчэнні пошуку і здабывання стандартных частак прадпрыемства, а таксама ў падтрымцы такіх аперацый, як групоўка, пакетная зборка, мадыфікацыя і выдаленне крапежных дэталяў, эканомячы тым самым час і павышэнне эфектыўнасці праектавання. Канкрэтныя патрабаванні наступныя: сістэма належыць да другасных інструментаў распрацоўкі і павінна прыняць перадавую архітэктуру праграмнага забеспячэння для забеспячэння стабільнай, надзейнай, маштабаванай і простай у абслугоўванні і мадэрнізацыі прадукцыйнасці сістэмы; Сістэма павінна быць цалкам інтэграваная з праграмным забеспячэннем для праектавання 3D САПР без уплыву на яе выкарыстанне. Акрамя таго, калі стандартная бібліятэка запчастак прадпрыемства захоўваецца ў сістэме PDM, інструмент таксама павінен быць інтэграваны з сістэмай PDM, каб счытваць інфармацыю аб крапежных элементах па ўказаным шляху; Для таго, каб палегчыць кіраванне крапежнымі дэталямі, неабходна спачатку разабрацца ў бібліятэцы стандартных частак прадпрыемства і стандартызаваць часта выкарыстоўваюцца спецыфікацыі крапежных дэталяў, метады ўстаноўкі, метады камбінавання і г.д.; Забяспечыць візуальны і інтэграваны праграмны інтэрфейс, які адлюстроўвае розныя выбары ў рэжыме рэальнага часу, дазваляючы інтуітыўнае выяўленне эфектаў зборкі; Аўтаматычна запісвайце інфармацыю аб апошняй аперацыі, што палягчае паўтарэнне аперацыі.

Хуткі выбар адносіцца да хуткага выбару неабходных крапяжоў з указанай стандартнай бібліятэкі дэталяў. Яе асноўная ідэя заключаецца ў выкарыстанні праграмы для аўтаматычнага чытання інфармацыі стандартнай бібліятэкі дэталяў па вызначаным шляху, а таксама фільтрацыі і запыту параметраў атрыбутаў, такіх як стандартны нумар, спецыфікацыі, узровень прадукцыйнасці, апрацоўка паверхні і код матэрыялу ў графічным інтэрфейсе. . Праграма аўтаматычна атрымлівае адпаведную мадэль зашпількі на аснове абранай інфармацыі аб зашпільцы.

Гэты метад кіраванага выбару можа не толькі хутка выбраць неабходныя крапежныя элементы, але таксама эфектыўна кіраваць і кантраляваць часта выкарыстоўваюцца спецыфікацыі крапежных элементаў на прадпрыемствах.

Акрамя таго, каб павысіць аўтаматызацыю выбару параметраў атрыбутаў у працэсе зборкі, у гэтым артыкуле таксама вывучаецца функцыя аўтаматычнага супастаўлення такіх параметраў, як балты, гайкі, шайбы і г. д. Калі карыстальнік выбірае намінальны дыяметр пэўнага ніта, сістэма аўтаматычна адфільтроўвае параметры гаек, шайбаў і г.д., якія адпавядаюць намінальнаму дыяметру абранага ніта ў інфармацыйнай табліцы стандартнай бібліятэкі дэталяў на аснове ўзроўню дакладнасці адкрыцця і метаду супастаўлення, дасягаючы такім чынам хуткага выбару і абнаўлення супадаючыя групы крапяжу.

Рэалізацыя групавой зборкі - адна з ключавых тэхналогій крапежных інструментаў. Асноўная ідэя складаецца ў тым, каб вызначыць адпаведныя крапежныя элементы як групы ў мадэлі зборкі.

Як правіла, у адпаведнасці з рознымі тыпамі кампанентаў галоўнага прывада, групы крапежных элементаў можна падзяліць на тры катэгорыі: балты, шрубы і гайкі, і некалькі розных камбінацый могуць быць вызначаны ў адпаведнасці з рознымі тыпамі кампанентаў галоўнага прывада. Напрыклад, некаторыя камбінацыі патрабуюць усталёўкі спружынных і плоскіх шайбаў на адным канцы, некаторыя камбінацыі маюць спружынныя і плоскія шайбы ў абодвух напрамках, а некаторыя камбінацыі нават маюць тонкія гайкі на канцы і г. д. Метад камбінацыі таксама можна рэдагаваць па меры неабходнасці, а пасля рэдагавання яго можна дадаць у спіс для лёгкага выканання паўтаральных аперацый.

Для зручнасці прагляду дызайнерам выкарыстоўваецца графічны папярэдні прагляд для адлюстравання выбраных крапежных элементаў на аснове іх выбару (невыбраныя крапежныя элементы адлюстроўваюцца ў зваротным парадку), што можа інтуітыўна выказаць эфект зборкі, як паказана ў.

Акрамя таго, каб павысіць эфектыўнасць зборкі, праграмнае забеспячэнне таксама вывучыла функцыі пакетнай зборкі, хуткага абароту і пакетнага выдалення.

1) Функцыя пакетнай зборкі: у зборцы часта неабходна сабраць некалькі набораў крапежных дэталяў аднолькавай спецыфікацыі і адпаведнага метаду. Праграма аўтаматычна размяшчае групы крапежных элементаў партыямі, шукаючы аднолькавыя адтуліны.

Метад камбінацыі 10 балтаў 0 верхняя плоская шайба 1 верхняя спружынная шайба 0 ніжняя спружынная шайба 0 ніжняя плоская шайба 0 гайка 0 тонкая гайка дададзена ў спіс метад камбінацыі крапежных элементаў Стандартызацыя механічнай прамысловасці і ступень якасці 6S цаляў W "цаляў 2>функцыя хуткага павароту: паварот выбраную групу крапежных элементаў у цэлым на 180 градусаў і памяняйце іх (супрацьпаверхнямі) на абодвух канцах групы крапежных элементаў (з боку балта і з боку гайкі), каб дасягнуць змены ў кірунку ўстаноўкі групы крапежных элементаў.

функцыя хуткага павароту: паварот выбраную групу крапежных элементаў у цэлым на 180 градусаў і памяняйце іх (супрацьпаверхнямі) на абодвух канцах групы крапежных элементаў (з боку балта і з боку гайкі), каб дасягнуць змены ў кірунку ўстаноўкі групы крапежных элементаў.

3) Функцыя пакетнага выдалення: для непатрэбных груп крапежных элементаў, якія ўжо былі сабраны, пры выдаленні аўтаматычна з'явіцца дыялогавае акно, якое прапануе карыстальніку выдаліць тую ж партыю груп крапежных элементаў і вылучае характарыстыкі той жа партыі груп крапежных элементаў. , як паказана ў.

Тэхналогія аўтаматычнага свідравання - адна з цяжкасцяў пры ўкараненні крапежных інструментаў. Традыцыйны метад зборкі звычайна ўключае ў сябе папярэдняе адкрыццё адтулін перад зборкай крапежных дэталяў, і функцыі адтулін часта ўсталёўваюцца на ўзроўні дэталяў, што робіць немагчымым абнавіць элементы адтулін сінхронна з крапежнымі дэталямі падчас змяненняў у канструкцыі, што патрабуе ручной мадыфікацыі адну за адной, што робіць аперацыю вельмі грувасткай .

Па-першае, праграма атрымлівае становішча адтуліны з дапамогай дзвюх інтэрактыўных аперацый карыстальніка: адна заключаецца ў выбары пазіцыі апорнай кропкі або апорнай восі, а другая - у выбары двух канцоў групы крапежных элементаў.

Затым шляхам усталявання спецыфікацый і дакладнасці адтулін праз інтэрфейс (як правіла, у тым ліку грубых, сярэдніх і тонкіх) кантралюецца памер адтулін. Як паказана на малюнку, выберыце «дадзеныя адтуліны», «выбар восі кропкі адтуліны, дыяметр адтуліны, бок засаўкі, бок гайкі, аўтаматычнае адкрыццё адтуліны, пнеўматычны цыліндр адбойнага клапана высокага вакууму і выбар дыяметра поршневага штока. Метад, вызначаны Хуан Боцзянь з Шэньяна Кампанія Ruifeng Technology Co., Ltd. забяспечвае аснову для выбару дыяметра цыліндру і поршневага штока высокага вакууму.

Вакуумны клапан - гэта кампанент вакуумнай сістэмы, які выкарыстоўваецца для рэгулявання хуткасці дросельнай засланкі, перакрыцця або злучэння трубаправодаў. Высокавакуумны адбойны клапан сілкуецца ад сціснутага паветра і змяняе кірунак паветранага шляху праз электрамагнітны накіравальны клапан, выконваючы рух адкрыцця і закрыцця перагародкі з цыліндравым прывадам. Ён падыходзіць для адкрыцця або ізаляцыі патоку паветра ў вакуумных сістэмах у дыяпазоне ад 1,3x14Pa да 1,0x105Pa. Адбівальныя клапаны маюць такія перавагі, як простая структура, кароткі час адкрыцця і закрыцця, бяспека і надзейнасць, даўгавечнасць і аўтаматычнае кіраванне. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах высокіх тэхналогій, як электроніка, хімічная прамысловасць, металургія, авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, матэрыялы, біямедыцына, атамная энергетыка і даследаванне космасу. Канструкцыя дыяметра цыліндру і дыяметра штока поршня высокадакладнага пнеўматычнага адбівальніка вельмі важная. Калі канструкцыя дыяметра цыліндру і поршневага штока не з'яўляецца разумнай падчас адкрыцця і закрыцця перагародкі, гэта можа прывесці да такіх праблем, як немагчымасць адкрыцця клапана і працяглы час адкрыцця і закрыцця. Гэты артыкул знаёміць з тым, як ацаніць дыяметр цыліндру і штока поршня пры зададзеным ціску, забяспечваючы рашэнне гэтай праблемы.

Разлік удзельнага ціску для ўшчыльняльнай паверхні вечка адбойнага клапана заснаваны на прыкладзе пнеўматычнага адбівальнага клапана высокага ціску з намінальным дыяметрам DN160, як паказана ў табліцы 1. Стандартызацыя і якасць у машынабудаўнічай прамысловасці. Акрамя таго, група крапежных элементаў аўтаматычна запісвае адпаведную інфармацыю пра адтуліну. Калі пазіцыя групы крапежных элементаў змяняецца, праграма можа быць абноўлена, каб аўтаматычна змяняць адпаведны памер адтуліны.

Разумны выбар дадатковых сродкаў распрацоўкі і моў з'яўляецца ключом да партатыўнасці праграмы. Pro/TOOLKIT, прадастаўлены PTC для Pro/E, з'яўляецца магутным дадатковым інструментам распрацоўкі для Pro/E. Ён інкапсулюе мноства бібліятэчных функцый і файлаў загалоўкаў, выкліканых базавымі рэсурсамі Pro/E, і можа быць адладжаны з дапамогай старонніх асяроддзяў кампіляцыі (такіх як мова C, мова VC++ і г.д.). Pro/TOOLKIT забяспечвае бясшвоўную інтэграцыю з Pro/E для карыстальніцкіх праграм, праграмнага забеспячэння і праграм іншых вытворцаў.

Numbers можа дазволіць знешнім праграмам бяспечна і эфектыўна атрымліваць доступ да баз дадзеных і праграм Pro/E. З дапамогай праграмавання на мове C і бесперашкоднай інтэграцыі прыкладных праграм з Pro/E карыстальнікі і трэція асобы могуць дадаваць неабходныя функцыі ў сістэму Pro/E. Такім чынам, праграмнае забеспячэнне інструмента для крапяжу было распрацавана з выкарыстаннем камбінацыі VC++ і Pro/TOOLKIT.